浙江省湖州市における低破砕空気圧式樹脂顆粒輸送の事例研究
浙江省湖州にある会社は樹脂ペレット製造を専門とするメーカーです。 生産段階では、樹脂ペレットの搬送段階で高い材料損傷率や深刻な粉塵汚染などの問題が長らく直面してきました。 この問題を解決するために、Head Powderは同社向けに低破砕空気圧輸送システムをカスタマイズし、クリーンで効率的かつ損傷の少ない樹脂ペレットの供給を実現しました。
顧客の不満点
生産ラインで樹脂ペレットの移送に従来の機械式輸送方法(バケットエレベーターやスクリューコンベヤーなど)を使用する顧客は主に以下の問題に直面します。第一に、輸送中に粒子と機器の頻繁な衝突により5%を超える破砕率が発生し、製品の適格性に影響が出ること; 第二に、オープンコンベレーティングは大量の粉塵を逃がし、厳格化する環境保護要件を満たさない過酷な作業環境を生み出します。 第三に、設備はすぐに劣化し、メンテナンスコストが高く、頻繁な停止が生産効率に影響します。
製品の利点
ハイデパウダーは、高密度相空気圧輸送技術に基づく低破砕ソリューションを提供することで、お客様の課題に対応しています。 このソリューションは低速・高濃度の輸送モードを採用し、圧縮空気を用いて樹脂粒子をパイプライン内で「プラグフロー」または「パルス」形式で滑らかに前進させることで、粒子同士および粒子とパイプ壁の衝突を効果的に減少させます。 同時に、システムは完全に密閉状態で稼働し、粉塵漏れを防ぎ、空気の体積と圧力をリアルタイムで調整するインテリジェント制御システムを備えているため、安定で信頼性の高い輸送プロセスを確保しています。
応用効果
プロジェクト実施後、樹脂ペレットの輸送および破砕率は5%超から0.3%未満に低下し、製品通過率も改善されました。 作業場環境は根本的に改善され、粉塵排出は国家の環境基準を満たしています。 従来の機械式と比べてシステムのエネルギー消費は約20%削減され、消耗部品の交換サイクルは12か月以上に延長され、顧客全体の運用コストが削減されています。