遼寧営口ゴム粉密封無塵供給プロジェクト
遼寧省営口地区では、ゴム粉加工を専門とする会社が手作業で粉体供給に頼っており、作業場に粉塵が発生し、作業員の健康リスクが高く、材料損失も深刻でした。 より厳しい環境規制と生産能力の拡大により、企業は生産中の粉塵汚染と資材廃棄物という二重の課題に対応するため、効率的で密閉された、無塵の自動輸送システムが緊急に求められています。
顧客の悩み:ほこり漏れと効率のボトルネック
同社は長年にわたり、ゴム粉末の供給、輸送、計量において以下の課題に直面してきました。
- 袋や給餌材料を開ける際、ゴム粉は細かく簡単に拡散し、作業現場に過剰な粉塵を蓄積させ、作業員の呼吸器の健康を損なうだけでなく、清掃コストも増加します。
- 従来の輸送方法は粉体を大きく失い、年間の原材料損失は飛散や残留物による5%を超えることがあります。
- 手動送り速度が遅いため、次の生産ラインに追いつくのが難しく、生産能力向上のボトルネックとなっています。
解決策:密閉された無塵空気式輸送システム(給餌用)
Head Powderは、お客様の特定の作業条件に合わせた空気圧輸送ソリューションをカスタマイズしており、密閉負圧給水ステーション、パイプライン空気圧輸送システム、自動制御ユニットなどのコアコンポーネントを備えています。 このシステムは負圧を利用して、供給ポートからゴム粉を密閉されたパイプラインに引き込み、直接生産設備へ届けます。工程全体で粉塵漏れがなく、給油口には高効率の除塵・ろ過装置が装備されており、空気の排出を基準に満たしています。 制御システムは輸送速度と送り量をリアルタイムで調整できるため、より正確な測定と連続運転が可能です。
適用効果:発生源からほこりや効率の問題を解決
システム稼働後、工場の粉塵濃度は90%以上減少し、地域の環境保護基準を実質的に満たしました。 材料損失は1%以内に抑えられます。 給餌効率は3倍に上がり、作業員は粉薬を扱う必要がなくなり、労働集約度も大幅に減少します。 同時に、機器は安定して稼働し、メンテナンスも容易で、将来の容量拡大に向けた信頼できる基盤を提供します。
技術的ハイライト:ラバーパウダー専用に設計された特性の輸送
この場合、ハイデパウダーは静電気を運びやすいゴム粉の特性を十分に考慮し、静電気防止管と特殊な内壁処理を用いて詰まりや残留物を効果的に防ぎました。 また、自動バックブロー清掃機能も統合しており、物質の蓄積なしに長期運転を保証し、連続的な輸送をサポートします。