内モンゴル・ウハイのプラスチック樹脂粉末サイロポンプの高密度相輸送システム

内モンゴルのウハイにある会社は、主にプラスチック樹脂粉末の製造と加工を行っています。 生産段階では、粉末材料の輸送段階は長らく低効率、深刻な粉塵汚染、高い設備の保守コストなどの問題に直面してきました。 従来の輸送方法における頻繁な詰まり、高い材料損傷率、そして設備運転中の持続的な高いエネルギー消費が、生産の継続性と環境遵守に大きな圧力をかけています。

顧客の不満点

プラスチック樹脂粉末の輸送中、顧客が主に直面した主な課題は以下の通りです。第一に、材料が簡単に拡散し、無秩序な排出物が作業場内に過剰な粉塵濃度を引き起こし、従業員の健康や環境遵守に影響を及ぼすこと。 第二に、従来の負圧輸送システムは高いエネルギーを消費し、輸送距離も限られているため、プラントのレイアウト要件を満たすことが不可能です。 第三に、輸送中に材料が損傷し固まりやすく、製品の品質に影響を及ぼします。 第四に、機器はすぐに摩耗し、部品は頻繁に交換され、メンテナンスコストは年々上昇します。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーはサイロポンプの密集相空気輸送技術に基づくソリューションを設計しました。 このソリューションは密閉されたパイプラインシステムを用いて、粉塵漏れを効果的に防ぎ、発生源での汚染を制御します。 高密度相輸送方式は、低速かつ高濃度で材料を輸送するため、配管壁や材料の摩耗を減らすだけでなく、エネルギー消費も削減します。 システムには、材料特性に応じて輸送パラメータを自動的に調整できるインテリジェント制御装置が搭載されており、安定かつ連続的な材料供給を確保しています。 コンパクトな構造と全体のメンテナンスが容易であることで、顧客の運用コストやダウンタイムが削減されました。

海デパウダーのサイロポンプ密集相空気圧輸送システムは、内モンゴル・ウハイのプラスチック樹脂粉末プロジェクトで正常に稼働しており、顧客の生産効率向上と環境保護レベルの向上に貢献し、現場スタッフから高い評価を受けています。