山東省煙台市における超微細粉末用負圧希釈相輸送システムの例

粒子が小さく、密度が低く、粉塵発生が容易で凝集するため、超微細リチウムバッテリー粉末は従来の輸送中に材料剥離、パイプラインの詰まり、粉塵汚染を受けやすく、生産効率や作業場環境に深刻な影響を与えます。 この業界の課題に対処するため、ある企業は長年の空気圧輸送経験を活かし、山東省煙台のリチウム電池材料会社向けに負圧希釈相空気圧輸送システムをカスタマイズし、効率的で密閉され、低損失の超微粉輸送を実現しました。

事件概要

このプロジェクトでは、リチウム電池陰極材料の超微細粉末(D50≤5μm)を輸送する作業場が関わっています。材料はボールミルの出口から負圧希薄相システムを経て混合タンクへ輸送され、輸送距離は約60メートル、垂直揚起高度は12メートル、1時間あたりの輸送能力は3トンです。 システムが稼働すると、材料粉塵、パイプラインの摩耗、不安定な輸送などの以前の問題が解決されました。作業場の粉塵濃度は0.5mg/m³を下回り、機器は異常なく2,000時間以上連続運転されました。

顧客の不満点

顧客の元々の機械的輸送方法には三つの大きな問題がありました。第一に、材料が移送点で大量の粉塵を発生させ、これが材料損失(月約2%)を引き起こしただけでなく、洗浄のための頻繁な設備停止を招きました。 次に、超微細粉末は静的吸着によりパイプライン内で固まり、週に一度も詰まりを引き起こし、各詰まりに4時間かかります。 第三に、スクリューやバケットリフトなどの機械搬送設備の深刻な摩耗、コア部品の四半期ごとの交換が必要、保守コストは依然として高いままです。 さらに、顧客は無人作業場の変革要件を満たすために生産自動化レベルを緊急に向上させる必要があります。

製品の利点と解決策

これらの課題に対処するため、ある企業は完全密閉型の希薄相空気圧輸送システムを提供し、完全密閉負圧パイプラインを用いて発生源での粉塵漏れを防ぎました。材料はパイプライン内で5~12m/sの低速で輸送され、静電気の発生や粒子の凝集を効果的に抑制します。 このシステムは、空気と材料の自動分離を可能にするインテリジェントなパルスバックブローろ過装置を搭載し、PLC自動化制御を統合して、材料特性に応じて輸送速度と供給量をリアルタイムで調整し、スムーズな輸送を実現します。 キーエルボーには耐摩耗セラミックライニングが使われており、耐用年数を5倍以上延ばしています。 全体の占有面積はわずか8㎡で、従来の機器と比べて40%のスペースを節約しています。

実際の運用データによると、資材損失は2%から0.1%未満に減少し、パイプラインの詰まり率は95%減少し、保守期間は12ヶ月に延長されました。 このシステムはリモート監視と故障警告をサポートし、顧客の自動化、低メンテナンス、高い環境優しさへの要求に効果的に応えています。