安徽省蚌埠での超微粉防除粉材の事例研究

安徽省蚌埠のゴム・プラスチック製造業では、カーボンブラックや炭酸カルシウムなどの超微細粉末材料を長時間処理する必要があります。 これらの粉末は粒子が小さく軽量であるため、従来の輸送中に粉塵が拡散しやすく、材料の損失を引き起こすだけでなく、生産環境や従業員の健康にもリスクをもたらします。 ハイデパウダーは、この顧客向けにゴムおよびプラスチックの超微細粉末用の防フライ空気圧輸送システムを設計・実装しました。

顧客の不満点

顧客の元々の輸送方法は手動給餌と開放式機械式輸送であり、以下のような顕著な問題がありました。
1. 激しい火薬の拡散、工場内の過剰な粉塵濃度、環境保護の基準不合格;
2. 材料損失率が8%を超え、重大なコスト無駄が生じる;
3. 手動操作効率が低く、連続自動輸送を実現できないこと;
4. 従来型機器は頻繁なメンテナンスと高い故障率が必要で、生産サイクルに影響を与えます。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、ハイデパウダーは完全密閉型空気圧輸送システムを提供し、負圧または正圧方式で超微細粉末の無塵輸送を実現しています。 システムの主な特徴は以下の通りです。
1. 完全密閉型パイプライン輸送と高効率ろ過装置の組み合わせにより、発生源での粉末漏れを防ぎ、工場内の粉塵濃度を国家基準以下に抑えています。
2. 壁にくっついたり固まったりしない超微細粉末に適した静電気防止・摩耗防止内壁処理を用いています。
3. インテリジェント制御モジュールを搭載し、あらかじめ設定した輸送速度とバッチ数を制御し、無人連続運転を可能にし、手動介入を減らします。
4. 輸送中の資材損失を0.5%以内に抑え、企業全体の運営コスト削減に寄与します。

このケースが安徽省蚌埠で稼働を開始した後、顧客の現場粉塵排出データは基準を完全に満たし、生産効率は35%向上、材料損失は90%減少し、ゴム・プラスチック超微粉の空気圧輸送分野での成熟した技術力が完全に検証されました。