江蘇泰州リチウムリン酸鉄粉末不活性ガス密封輸送工学プロジェクト

江蘇省台州のリン酸鉄リチウム生産企業では、密閉型不活性ガス空気圧輸送システムが稼働に成功し、材料の容易な酸化、粉塵の逃げ出し、輸送中の安全上の危険性などの問題が改善されました。 以下では、このケースに基づき、業界に共通する課題とヘッドパウダーの対応戦略を分析します。

事件概要

江蘇省台州市に拠点を置くリン酸鉄リチウム材料メーカーで、主にリチウム電池陰極材料の研究開発・生産に従事しています。 彼らの生産ラインでは、さまざまな粉末原料を貯蔵サイロから原子炉へ輸送する必要がありますが、これらの原材料は酸素に敏感であり、作業場では清浄さや安全性に高い要求があります。 広範な調査の末、同社は最終的にHead Powderが提供する不活性ガス密封空気圧輸送システムを選び、完全に密閉され漏れのない低残留の自動輸送を実現しました。

顧客の不満点

同社は当初の輸送過程で直面した以下の核心的な問題に直面しました。1. リン酸鉄リチウム粉末は空気と接触すると酸化反応を起こしやすく、製品の性能低下を引き起こすこと; 第二に、従来の開放式搬送方法は大量の粉塵を発生させ、作業場環境を汚染するだけでなく、火災や爆発のリスクも引き起こします。 第三に、手動移送の効率は低く、拡張後の容量需要を満たせません。 第四に、頻繁な機器メンテナンス、シールの急速な摩耗、そして持続的に高い運用コスト。

製品の利点

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは不活性ガス密閉式空気圧輸送システムをカスタマイズし、以下の利点を提供します。

まず、システムはプロセス全体を通じて窒素を輸送媒体として使用し、安定した不活性大気を作り出し、酸素を効果的に隔離し、発生源での物質酸化を防ぎます。

第二に、配管と設備の接続は二重シール構造と、負圧検知および漏れ警報を組み合わせて、粉リスクゼロと作業場の清掃基準を満たしていることです。

第三に、PLCプログラムを通じて圧力、流量、気体比を制御し、知的計量やレベル監視を組み合わせることで、複数バッチを自動的に切り替えることができ、単一ラインの処理能力は手作業に比べて3倍以上増加します。

第四に、主要部品は耐摩耗性材料とモジュール設計を採用しており、保守サイクルを12か月以上延長し、運用および保守コストを削減します。

この事例は、リン酸鉄リチウムのような大気に敏感な粉末材料処理シナリオにおいて、不活性ガス密閉空気圧輸送システムが安全性、品質、効率のバランスを取った実用的な選択肢となっていることを示しています。 海德パウダーはこの分野での存在感をさらに深め、江蘇省および全国の顧客に信頼性の高い空気圧輸送ソリューションを提供しています。