河北朗芳リチウム電池粉末無塵封閉パイプライン輸送プロジェクト完了プロジェクト

リチウム電池粉末の加工および輸送分野において、ある企業は長年にわたり、従来のオープン輸送方式による粉塵の逃げ出し、材料の損失、環境汚染などの問題に悩まされてきました。 ますます厳しくなる環境要件に対応し生産効率を向上させるため、同社はHead Powderが提供する無塵密閉パイプライン空気圧輸送システムを導入し、原材料保管からプロセス供給までの完全密閉・自動運転を実現し、作業環境と資材管理の品質を大幅に向上させました。

顧客の不満点

リチウム電池陰極材料の製造において、顧客の粉末原料は主にマイクロンレベルの超微細粉末で、粒子サイズが小さく軽量であり、輸送や給料時に大量の粉塵を発生させやすいです。 従来の機械式搬送装置(スクリュー搬送やベルト搬送など)は、シール不足、機器の急速な摩耗、残留物の交差汚染に悩まされています。 同時に、多くの手動操作手順により、ホコリはオペレーターの健康を脅かすだけでなく、粉末の水分の蓄積や固まりを引き起こしやすく、バッテリーの性能安定性に影響を与えます。 さらに、環境当局は逃亡排出物の監督を強化し続けており、企業は塵を伴い低損失、信頼性の高い性能を実現できる密閉型輸送ソリューションを緊急に求めています。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderはこれらのために負圧希薄相空気圧輸送システムをカスタマイズしました。 このシステムは完全密閉型のパイプライン設計を採用しており、原材料サイロからさまざまな粉末ポイントへの漏れがゼロで、粉塵排出量もほぼゼロに近づきます。 主な構成要素は以下の通りです:

• 密閉給弾装置:回転給水弁と空気圧ゲート弁を組み合わせて比較的正確かつ定量的な給料を実現し、外部の湿気や不純物の侵入を防ぎます。
• 高効率の空気源およびろ過ユニット:低エネルギーのRootsファンとパルスバックブロー自動清掃フィルターを装備し、環境基準を満たす清潔な空気源と排気ガスを確保しています。
• インテリジェント制御システム:PLCとタッチスクリーンを基に、配管圧力、流量、材料レベルなどのパラメータをリアルタイムで監視し、自動速度調整、故障警報、遠隔操作・保守を可能にします。
• 耐摩耗曲げパイプと内壁処理:リチウムバッテリー粉末の高い硬度と強い静電気特性に対応するため、パイプには耐摩耗セラミックライニングや特殊コーティングが施され、摩耗や材料の付着を軽減しています。

システム稼働後、顧客の工場内の粉塵濃度は90%以上減少し、材料損失率は当初の3%から0.5%未満に低下、設備の保守間隔は3倍に延長され、生産の連続性も向上しました。 コンベヤーライン全体が、密封トンバッグの開梱ステーションと自動計量システムと組み合わさることで、開梱、輸送、計量からバッチまでの全工程が無塵の作業を実現します。

アプリケーションの有効性と価値

Head Powderはこの顧客に対し、塵を使わない密閉されたパイプライン空気圧輸送ソリューションを提供し、リチウム電池粉末輸送時の環境・健康上の課題を解決するだけでなく、自動化アップグレードによる手動介入を減らし、生産の安定性と製品の一貫性を高めています。 このシステムは河北省、朗芳省などの複数のリチウム電池材料生産拠点で成功裏に再現されており、クリーン生産とリーン製造を実現する上で業界顧客にとって重要な技術支援となっています。