海口リチウム電池原料粉末防静電気封閉輸送プロジェクト
ある企業はリチウム電池材料の製造を専門とするメーカーで、原材料粉末輸送の過程で多くの課題に直面しています。 生産効率の向上と生産安全の支援のため、同社はハイデパウダーの静電気防止密封空気輸送システムを導入し、効率的で安定かつ安全な資材輸送を実現しました。
顧客の不満点
リチウム鉄リン酸塩、三元材料などのリチウム電池原粉末の輸送中、顧客は以下の主要な課題に直面します。
- 静電気リスク:粉末がパイプライン内で高速で流れると静電気が簡単に蓄積し、火花や爆発などの安全上のリスクをもたらします。
- 粉塵漏れ従来の開放式輸送方法は細かい粉末をあふれさせ、作業場環境を汚染するだけでなく、原材料の廃棄物も生じさせます。
- パイプラインの詰まりリチウム電池の原材料は粘着性が高く、曲がりや長距離輸送時に凝固や詰まりやすく、生産の連続性に影響を及ぼします。
- 気密性の不十分既存の機器では完全に密閉された輸送ができず、材料が空気に接触して水分や不純物が入り込み、リチウムバッテリーの性能一貫性に影響を与える可能性があります。
製品の利点
これらの課題に対応するため、Head Powderは以下の特有の利点を持つカスタマイズされた静電気防止密閉式空気式搬送ソリューションを提供しています。
- 静電気防止設計:このシステムは導電性の配管と接地装置を用いて、輸送中に発生する静電気を効果的に除去し、火災や爆発のリスクを排除します。
- 完全密閉搬送送料から排出までの全工程が密閉されており、粉塵漏れを防ぎ、工場の清潔さを維持しつつ材料の損失を抑えます。
- ブロッキング構造:パイプエルボーの曲線と内壁の滑らかさを最適化し、空気圧パラメータで自動的に調整され、材料の付着や詰まりを防ぎ、連続運転をサポートします。
- 優しい配達:低速・高密度の空気圧輸送方式を用いて粉末粒子の損傷を減らし、リチウム電池原料の元の粒子サイズと活性を維持しています。
応用効果
プロジェクト実施後、同社の粉体輸送効率は約30%向上し、粉塵排出濃度は業界基準を下回り、設備の故障率も低下しました。 静電気防止システムは安全基準をクリアし、顧客の生産安全を強力に支えました。 この事件は、リチウム電池原料の空気輸送分野におけるヘッドパウダーの技術的強みとエンジニアリング経験を完全に裏付けるものです。