遼寧錦州リチウム電池陽極グラファイト粉末耐摩耗パイプライン輸送ケース

リチウム電池アノード材料の製造において、グラファイト粉末の空気圧輸送は常に技術的課題でした。 強い材料の摩耗、劣化しやすいパイプライン、不安定な輸送効率の問題が多くの製造業者に悩まされています。 遼寧省錦州にあるリチウム電池材料会社は、従来は従来の輸送方法を使用していましたが、パイプラインの摩耗や詰まり、粉塵漏れが頻繁に発生し、維持費の増加だけでなく生産継続にも影響を及ぼしていました。 広範な調査と比較の結果、同社は最終的に自社向けにカスタマイズされた耐摩耗パイプライン空気圧輸送システムを採用し、これらの問題を無事に解決しました。

事件概要

このクライアントは遼寧省錦州にあるリチウム電池アノード材料メーカーで、主にグラファイト粉末の転送および供給に携わっています。 製造過程で、グラファイト粉末は高硬度と高い摩耗性を持ち、その微細な粒子サイズが粉塵発生に敏感であり、これにより搬送システムの密閉性と耐摩耗性に厳しい要求が課されます。 同社の元々の輸送ソリューションでは連続運転の要求を満たせず、信頼性の高い空気圧輸送システムが緊急に求められていました。

顧客の不満点

顧客は実際の生産において以下の顕著な問題に直面します。1. グラファイト粉末はパイプラインの内壁に深刻な摩耗を引き起こす。通常の炭素鋼管は使用開始から2か月以内に穿孔や材料漏れが発生し、頻繁な交換と長時間の停止時間が発生します。 第二に、エルボーでの粉末の蓄積と詰まりは輸送圧力の変動を引き起こし、下流プロセスの供給安定性に影響を与えます。 第三に、システムシールの不十分さは現場に粉塵が発生し、原材料の廃棄物だけでなく環境保護基準を満たさないことです。 第四に、既存機器のエネルギー消費量が高く、運用コストも依然として高いままです。

製品の利点

これらの課題に対応するため、Head Powderは包括的なソリューションを提供します。すなわち、耐摩耗性の高い合金裏地パイプを用いて耐用年数を大幅に延ばし、測定された摩耗率を従来のパイプの10分の1未満に抑えることです。 円滑な材料流と詰まりを排除するための肘の曲率半径とランナー設計の最適化; システムは完全に密閉されており、負圧または正圧の密閉輸送と組み合わせて、ダストフリー運転を実現しています。 高効率で省エネのRootsファンとインテリジェント制御システムを活用し、実際の輸送量に応じて空気量を自動的に調整し、全体のエネルギー消費を約20%削減します。 さらに、システム全体はリチウム電池アノードグラファイト粉末の特殊な物理特性に特化しており、給餌装置から分離・除塵段階まで静電気防止・防爆処理が施され、生産安全性の向上に寄与しています。 プロジェクト実施後、クライアントは機器の運用が円滑で、メンテナンスサイクルが2か月から2年以上に延長され、現場環境が大幅に改善され、全体の運用コストを効果的に管理したと報告しました。