湖南長徳超微細リチウム電池粉末防凝集密封輸送プロジェクト

このプロジェクトは、新興エネルギー企業からの超微細リチウムバッテリー粉末の密封輸送ニーズを扱っています。 当社が製造する高純度リチウム電池材料は非常に微細な粒子径(D50≤5μm)を持ち、従来の開放式空気輸送ではパイプラインの詰まり、材料の凝集、粉スト漏れが頻繁に発生し、生産の連続性や製品品質の安定性に深刻な影響を及ぼしています。 複数の技術評価の末、最終的にHead Powderが開発した密閉空気圧輸送システムが選ばれ、凝集防止を実現し、効率的かつ安全かつ粉塵のない物質輸送を実現しました。

顧客が直面する課題

超微細リチウムバッテリー粉末は吸着力が強く、静電気の集まりが起こりやすく、湿度に非常に敏感です。 顧客の元々の輸送ソリューションには3つの大きな問題がありました。まず、材料が曲がりやバルブで急速に固まり、輸送が中断され、平均して2時間ごとに手動清掃が必要になったこと。 第二に、密閉不良は微細粉塵の拡散を引き起こし、原材料の無駄遣いや職業衛生リスクをもたらします。 第三に、輸送中の機械摩擦によって混入した金属異物がバッテリー材料の純度指標に影響を与えます。 これらの問題は生産ライン全体の効率を直接低下させ、清掃やメンテナンスコストは依然として高いままです。

解決策と主な特徴

これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーはカスタマイズされた凝集防止密閉式空気圧輸送システムを提供しています。 解決策の核心は三つの側面を含みます。第一に、低せん断流体給水管と静電気防止ライニングパイプラインを用いて、発生源での粒子衝突や凝集を減らすこと; 次に、システム全体が気密性の高い溶接構造を採用し、負圧監視装置を備えているため、粉塵漏れゼロを実現しています。 第三に、インテリジェントな速度制御と自動逆吹き・詰まり除去モジュールを導入し、安定かつ制御可能な輸送プロセスを実現します。 実際の運用データによると、システムの連続運転時間は2時間から72時間以上に増加し、材料の凝集率は0.3%を下回り、工場の粉塵濃度は国家の労働衛生基準を大きく下回っています。 このソリューションは正圧と負圧の輸送モードを切り替える能力を保持し、将来の柔軟な生産ライン調整ニーズに適応します。

応用シナリオ

このシステムは、リン酸鉄リチウム、三元前駆体、リチウムコバルト酸化物などの超微細粉末材料の密閉輸送に広く適しており、特に抗凝集・防汚染制御が厳格なリチウム電池陰極および負極材料の生産ラインに適しています。 リチウムバッテリー産業に加え、ファインケミカル、食品添加物、特殊セラミックスなどにも成熟した応用例があり、ユーザーは材料特性や生産能力に基づいて構成をモジュール化できます。