貴州市六板水におけるリチウム塩無機塩粉末の正圧空気輸送の事例研究
貴州市六板水のリチウム塩生産企業では、粉砕輸送段階が粉塵の拡散、パイプラインの詰まり、高い労働コスト、重大な材料損失などの課題に長らく直面してきました。 同社は主にリチウム塩と無機塩粉末を扱っています。元の機械的輸送方法は非効率的であるだけでなく、環境保護やクリーンな生産の要件も満たしていません。 これに対応するため、Head Powderはこれらの企業向けに正圧空気圧輸送システムをカスタマイズし、供給から輸送から貯蔵までの完全密閉型自動運転を実現しています。
顧客の不満点
同社は火薬輸送中に以下の主要な課題に直面しました。
- 深刻な粉塵汚染:オープン輸送工程により大量のリチウム塩粉塵が排出され、作業場環境や従業員の健康に影響を及ぼします。
- 頻繁なパイプライン詰まり:材料は接着力が強く粒子の粒径が均一でないため、従来の負圧輸送は詰まりが起こりやすく、シャットダウン清掃は時間と労力がかかります。
- 生産効率の低さ:多くの手動の給餌や移送工程があり、生産能力拡大の需要に対応できません。
- 高い材料損失:機械的輸送中の粉塵や残留物が約3%~5%の材料損失を引き起こします。
ヘッド・パウダー・ソリューションズ
これらの課題に対応するため、ヘッドパウダーは正圧空気式輸送システムを設計・実装しており、主な利点は以下の通りです:
- 完全密閉パイプライン輸送:正圧高密度相輸送技術を採用し、材料を低速かつ高濃度で密閉管内で流すことで、発生源からの粉塵漏れを防ぎ環境保護基準を満たします。
- 詰まり対策最適化設計:リチウム塩粉の物理的特性に基づくカスタマイズされたパイプ直径、エルボー角度、ガス補充装置により詰まりの可能性を低減し、連続運転の安定性を向上させます。
- インテリジェント制御統合:PLC自動制御システムを搭載し、輸送圧力、流量、速度の比較的正確な調整を実現し、遠隔監視と故障警報機能により手動介入を軽減します。
- 省エネかつ低消費運転:従来の希釈相輸送と比べて、正圧密集相輸送は空気消費を約30%削減し、材料の破損や摩耗を最小限に抑え、製品の品質を保護します。
プロジェクト実施後、同社の工場内の粉塵濃度は業界基準内に低下し、輸送効率は約40%向上、材料損失は1%を下回り、全体の運用および保守コストも削減されました。 このシステムは2年以上正常に稼働しており、地元のリチウム塩業界における粉末輸送の基準ケースの一つとなっています。