헤이룽장 제시 화학 분말 음압 희석상 무분진 운반 프로젝트

화학 분말 생산 및 가공 분야에서 분진 제어와 재료 운반 효율 향상은 항상 기업들의 핵심 관심사였습니다. 헤이룽장성 지시에 위치한 한 화학 기업은 오랫동안 분말 운송 중 먼지와 물질 손실 등의 문제에 직면해 왔습니다. 음압 희석상 무분진 공압 운반 시스템을 도입함으로써 청정하고 자동화되며 저에너지 재료 이송을 달성하여 생산 환경과 운영 효율성을 크게 향상시켰습니다.

고객의 고충

화학 분말(예: 탄산칼슘, 탈크 분말, 안료 등)의 작업장 전이 과정에서 회사의 원래 기계적 운반 방식에는 다음과 같은 두드러진 문제들이 있었습니다:

• 심한 먼지 누출은 생산 작업장 내 공기질을 악화시키고, 직원 건강에 위협이 되며 환경 규제 요건 충족을 어렵게 만듭니다;
• 운송 과정에서 재료는 노출이나 기계적 마찰로 인해 상당한 손실을 입어 원자재 비용이 상승합니다;
• 장비 구조는 복잡하고, 유지보수 빈도가 높으며, 다운타임은 연속적인 생산에 영향을 미칩니다;
• 전통적인 운반 시스템은 여러 종류와 소량 배치의 분말 간 빠른 전환을 수용하기 어려워 유연성이 부족합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 이들을 위해 음압 희석상 먼지 없는 공압 공기 운반 시스템을 설계했습니다. 이 솔루션은 밀폐된 파이프라인을 운송 캐리어로 사용하며, 음압 공기 흐름을 이용해 공급 지점에서 목표 저장 사일로까지 분말을 공급하면서 과정 내내 먼지 누출이 없습니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다:

• 먼지 없고 친환경적입니다: 완전 밀폐 음압 작동, 외부 물질과의 완전 격리, 먼지 오염 제거;
• 저손실: 공압 운반 중에는 재료와 파이프라인 간 마찰이 최소화되며, 기계적 파쇄 또는 파쇄가 없고, 입자 무결성이 높으며, 재료 손실은 0.5% 이내에 제어할 수 있습니다;
• 자동 제어: PLC 지능형 제어 시스템 탑재, 원터치 시동/정지, 원격 모니터링, 유량 조절, 고장 경보 등 기능을 지원하여 수동 개입을 줄입니다;
• 유연한 적응: 분반 파라미터는 분말 특성(예: 유동성, 입자 크기, 습도)에 따라 조절할 수 있으며, 다양한 공정 배치 요구사항을 충족하기 위해 다점 급출과 배출을 지원합니다.

이 사례의 성공적인 구현으로 고객의 생산 작업장 내 먼지 농도를 2mg/m³ 이하로 낮추고, 전체 장비 에너지 소비를 약 20% 절감했으며, 분말 운반의 정확한 계량 및 배치 관리를 가능하게 하여 이후 확장에 신뢰할 수 있는 기술 지원을 제공했습니다.