안후이주 추저우에서 인공 흑연 분말을 운반하는 저파편 고밀도 사일로 펌프 사례 연구

안후이성 추저우에 위치한 특정 회사는 인공 흑연 재료를 전문으로 합니다. 이 생산 라인은 흑연 입자에 대해 매우 높은 무결성을 요구합니다. 전통적인 공압 운반 방식은 기계적 충돌과 공기 흐름 충격으로 인해 많은 입자 파손을 일으켜 제품 품질과 이후 처리 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 수율 향상과 생산 비용 절감을 위해 회사는 더 신뢰할 수 있는 운반 솔루션을 도입하기로 결정했습니다.

고객의 고충

프로젝트 시작 전, 고객은 세 가지 핵심 문제에 직면했습니다: 첫째, 전통적인 희귀 위상 공압 운반 시스템은 유량이 높았고, 흑연 입자가 파이프라인 내에서 자주 충돌하여 15%를 초과하는 파손률이 발생해 많은 비적합 제품이 발생했습니다; 둘째, 심각한 먼지 누출은 생산 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 원자재 폐기물과 직원 건강 위험을 증가시킵니다; 셋째, 에너지 소비는 여전히 높고, 가스 낭비가 명확하며, 전반적인 운영 비용이 계속 상승하고 있습니다. 이러한 문제점들은 생산 능력 개선과 시장 경쟁력을 직접적으로 제한합니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 고객을 위해 저분쇄 밀도 상(Dense Phase) 사일로 펌프 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 고밀도상 운송 기술을 사용하여 재료가 파이프라인 내부에서 저속과 고농도로 전진하여 입자 충돌과 충돌 빈도를 줄이고, 측정된 파쇄율을 3% 이하로 제어할 수 있습니다. 동시에 파이프라인 시스템은 완전히 밀봉되어 고효율 먼지 제거 장치와 결합되어 먼지 누출 0을 달성합니다. 또한, 지능형 제어 시스템은 재료 특성에 따라 공기량을 자동으로 조절하여 기존 솔루션에 비해 전체 에너지 소비를 30% 이상 줄입니다. 전체 시스템이 가동된 후 고객 제품 통과율이 98%로 상승하여 연간 원자재 및 에너지 비용을 거의 100만 위안에 달해 효율적이고 친환경적이며 저비용 운송 목표를 진정으로 달성했습니다.