칭하이 하이동 세라믹 파우더 저기속 방지 압착 운송 프로젝트

칭하이 하이둥 지역에서는 한 세라믹 분말 제조업체가 분말 운송 중 파쇄 문제를 겪었습니다. 전통적인 공압 운송 시스템은 과도한 풍속으로 인해 세라믹 분말 입자에 심각한 손상을 입었고, 이는 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미쳤습니다. 이를 해결하기 위해 하이데 파우더는 이들을 위해 저속 파편 방지 공압 운반 시스템을 맞춤 설계하여, 부드럽고 효율적인 세라믹 파우더 운반을 성공적으로 달성하여 이 지역에서 공압 세라믹 파우더 운반의 대표적인 사례가 되었습니다.

사건 요약

청하이 하이동에는 주로 고성능 세라믹 원자재의 가공 및 생산을 담당하는 세라믹 파우더 회사가 있습니다. 생산 라인의 분말 운반 단계에서 기업들은 정밀하게 제작된 세라믹 분말을 분쇄 작업장에서 약 80미터 떨어진 배치 작업장으로 운송해야 하며, 분말은 입자 무결성에 대한 높은 요구를 받습니다. 회사는 기존의 공압식 운반 장비를 시도했으나 결과가 만족스럽지 않아 더 나은 해결책을 찾았다. 하이데 파우더가 프로젝트를 인수한 후, 현장 조건을 기반으로 한 저속 압착 방지 공압 수송 시스템을 설계하여 성공적으로 가동했습니다.

고객의 고충

실제 생산 과정에서 회사는 다음과 같은 주요 문제점에 직면해 있습니다:
1.심각한 화약 파손: 세라믹 파우더 자체는 매우 취성기 쉽습니다. 전통적인 공압식 운반 풍속은 보통 20 m/s를 초과합니다. 고속 공기 흐름이 파이프 벽과 충돌하여 많은 입자가 부서지면서 완성품 통과율이 약 15% 감소합니다.
2.높은 에너지 소비와 유지보수 비용: 전통 시스템에서는 파손을 줄이기 위해 풍속을 줄인 후 배관 막힘이 발생하여 팬 출력과 전력 소비 증가, 파이프라인 마모 가속화, 교체 빈도 증가를 초래합니다.
3.효율 전달은 불안정합니다: 분말 분쇄 후 입자 크기 분포 변화로 인해, 운반되는 농도의 큰 변동으로 인해 생산 라인을 자주 중단하여 매개변수를 조정해야 하며, 이는 전체 용량에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 구체적인 장점을 가진 저속 안티 크러시 공압 컨베이어 시스템 솔루션을 제공합니다:
1.비교적 정확한 풍속 제어: 공기 흐름 분포와 파이프라인 직경을 최적화함으로써, 운반 공기 속도를 10-12 m/s로 안정적으로 제어하여 재료가 파이프라인 내에서 정지 상태로 이동하고 고속 충돌로 인한 파손을 방지합니다.
2.파손 방지 구조 설계: 휘어진 파이프 완충 구간, 내마모성 세라믹 라이닝, 점진적 가속 구간을 사용하여 재료와 배관 벽 간 접촉점을 줄이며, 측정된 파쇄율을 1% 이내로 제어합니다.
3.에너지 절약 운영: 저풍속과 가변 주파수 팬의 결합으로 기존 시스템에 비해 전체 에너지 소비가 약 30% 줄어들고, 마모가 줄어들어 장비 수명이 연장되어 유지보수 주기가 3개월에서 12개월로 연장되었습니다.
4.안정적인 출력: 이 시스템은 재료 특성에 따라 실시간으로 공기 흐름과 재료-공기 비율을 조절할 수 있는 자동 조정 피드백 메커니즘을 갖추고 있어, 생산 라인의 균일한 농도 전달과 중단 없는 운영을 보장합니다.

현재 이 저속 압착 방지 공압 이송 시스템은 칭하이 하이동 프로젝트 현장에서 1년 넘게 정상적으로 운영되어 회사가 효율적이고 저손실이며 저에너지 세라믹 파우더 운반을 달성하는 데 기여했으며, 고객들로부터 높은 인정을 받고 있습니다.