저장 원저우 리튬 배터리 원료 자동 공급 및 밀봉 운송 프로젝트

리튬 배터리 원자재 생산 공정에서는 원자재의 공급과 운송이 제품 품질, 생산 효율성, 제조 환경에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 수동 급전 방식은 먼지 오염, 재료 낭비, 높은 노동 집약성, 낮은 효율성 등 여러 도전에 직면해 리튬 배터리 산업의 청정하고 효율적이며 자동화된 생산 요구를 충족하기 어렵습니다. 하이데 파우더는 수년간 공압 이사 분야에 깊이 관여해 왔습니다. 리튬 배터리 원료의 특성을 바탕으로 자동 밀봉 공압 수송 시스템을 제공하여 기업들이 청정하고 지능적이며 효율적인 원자재 운송을 달성할 수 있도록 지원했습니다.

사건 요약

리튬 배터리 음극 재료 제조업체는 리튬 탄산염, 삼원 전구체 등 다양한 분말 원료의 공급 및 이송을 포함하는 생산 라인을 운영하고 있습니다. 이전에는 수작업 포장 및 폐기 방식이 사용되어 현장에 심한 먼지가 쌓이고, 작업자 건강 위험이 높으며, 원자재 손실률이 높아 배치 안정성 유지가 어려웠습니다. 회사는 자동화되고 밀봉된 급식 솔루션이 긴급히 필요했습니다.

고객의 고충

• 심각한 먼지 오염:리튬 배터리 원료는 대부분 초미세 분말이며, 수작업 공급할 때 많은 먼지를 발생시켜 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 교차 오염을 쉽게 유발하여 제품 순도에 영향을 줍니다.
• 육체노동에 대한 높은 의존도:급식 작업은 많은 인력을 필요로 하고, 노동 집약적이며, 분유 정확성에 영향을 미치는 인간의 조작 실수가 발생합니다.
• 높은 재료 손실:포장 및 투기 과정에서 유출과 잔여물이 발생하여 원자재 활용률이 낮고 생산 비용이 증가합니다.
• 낮은 생산 효율:느린 수동 급전 속도는 이후 자동화된 생산 라인을 따라가지 못해 생산 능력에 병목 현상이 됩니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 고객을 위해 자동화된 밀폐 공압식 이송 시스템을 설계 및 설치했습니다. 이 시스템은 음압 공압 이송 원리를 사용하여 리튬 배터리 원료를 공급 스테이션에서 밀봉된 파이프라인을 통해 원자로 또는 저장 사일로로 직접 운송하며, 과정 전반에 걸쳐 밀폐되고 먼지 없으며 자동화된 방식으로 작동합니다. 구체적으로는 다음을 포함합니다:

• 밀폐된 급식 스테이션:자동 포장 및 하역 장치를 갖추고 있어 먼지 없는 파킹을 가능하게 합니다.
• 공압 이송 파이프라인:스테인리스 스틸로 만들어진 내부 벽은 매끄럽게 남아 있어 재료 잔여와 마모를 방지합니다.
• 자동 제어 시스템:PLC를 호스트 컴퓨터와 통합함으로써 운송 부피와 속도를 보다 정확히 제어할 수 있으며, 상층 MES 시스템과 연결할 수 있습니다.
• 먼지 제거 및 회수 시스템:고효율 펄스 집진기를 장착하여 저분간 분진 배출을 달성하고 미세 물질을 회수하고 손실을 줄입니다.

시스템이 가동된 후 작업장 먼지 농도는 90% 이상 감소했고, 원자재 활용률은 99.5%로 증가했으며, 인건비는 70% 감소했고, 생산 효율성은 3배 이상 향상되어 고객의 청정하고 효율적이며 자동화된 생산 요구를 효과적으로 충족시켰습니다.