산둥성 옌타이에서 초미세 분말용 음압 희석상 운반 시스템 예시

입자 크기가 작고 밀도가 낮으며 먼지 생성이 쉽고, 응집이 이루어지는 초미세 리튬 배터리 분말은 전통적인 운송 과정에서 재료 박리, 배관 막힘, 먼지 오염에 취약하여 생산 효율성과 작업장 환경에 심각한 영향을 미칩니다. 이 업계의 문제를 해결하기 위해, 한 회사는 산둥성 옌타이에 위치한 리튬 배터리 소재 회사를 위해 수년간의 공압 공기 운반 경험을 활용해 효율적이고 밀폐되며 저손실로 초미세 분말을 운반하는 음압 희석상 공압 운반 시스템을 맞춤화했습니다.

사건 요약

이 프로젝트는 리튬 배터리 음극 재료의 초미세 분말(D50≤5μm)을 운반하는 작업장을 포함합니다. 재료는 볼 밀 출구에서 음압 희석상 시스템을 통해 혼합 탱크로 운반되며, 운반 거리는 약 60미터, 수직 인양 높이는 12미터, 시간당 3톤의 운반 능력을 갖추고 있습니다. 시스템이 가동된 후 재료 먼지, 파이프라인 마모, 불안정한 이송 등 이전 문제를 성공적으로 해결했습니다. 작업장 먼지 농도는 0.5mg/m³ 이하로 떨어졌고, 장비는 2,000시간 이상 이상 연속 작동했습니다.

고객의 고충

고객의 원래 기계식 운반 방식에는 세 가지 주요 문제가 있었습니다: 첫째, 이송 지점에서 재료가 많은 먼지를 발생시켜 월 약 2%의 손실을 초래했을 뿐만 아니라 청소를 위한 장비 잦은 정지 원인이 되었습니다; 둘째, 초미세 분말이 정전기 흡착으로 인해 파이프라인 내부에 뭉쳐 파이프라인 막힘을 일주일에 한 번씩 유발하며, 각 막힘 제거에 4시간이 걸립니다; 셋째, 나사와 버킷 리프트 같은 기계 운반 장비의 심각한 마모, 핵심 부품은 분기별로 교체해야 하고 유지보수 비용도 여전히 높습니다. 또한, 고객은 무인 작업장 전환 요구사항을 충족하기 위해 생산 자동화 수준을 긴급히 개선해야 합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 한 회사는 완전 밀폐형 희석상 공압 운반 시스템을 제공했으며, 이는 완전 밀폐된 음압 파이프라인을 사용하여 먼지 누출을 방지합니다. 재료는 파이프라인 내에서 5~12m/s의 저속으로 운송되어 정전기 발생과 입자 응집을 효과적으로 억제합니다. 이 시스템은 공기와 물질의 자동 분리가 가능한 지능형 펄스 백블로우 여과 장치를 갖추고 있으며, PLC 자동화 제어를 통합하여 재료 특성에 따라 공기 운반 속도와 공급 부피를 실시간으로 조절하여 원활한 운송을 보장합니다. 키 엘보우는 마모 방지 세라믹 라이닝을 사용해 서비스 수명을 5배 이상 연장합니다. 전체 시스템은 단 8㎡에 불과하여 기존 장비에 비해 40% 공간을 절약합니다.

실제 운영 데이터는 자재 손실이 2%에서 0.1% 이하로 감소했고, 파이프라인 차단률이 95% 감소했으며, 유지보수 주기가 12개월로 연장되었습니다. 이 시스템은 원격 모니터링과 고장 경고를 지원하여 고객의 자동화, 저유지보수, 높은 환경 친화성 요구를 효과적으로 충족시킵니다.