랴오닝 진저우 리튬 배터리 양극 흑연 분말 마모 방지 파이프라인 운송 케이스

리튬 배터리 양극 재료 생산에서 흑연 분말의 공압 이송은 항상 기술적 도전이었습니다. 강한 재료 마모, 쉽게 마모된 파이프라인, 불안정한 운송 효율성 문제들이 많은 제조업체의 문제를 일으킵니다. 랴오닝 진저우에 위치한 리튬 배터리 소재 회사는 이전에 전통적인 운송 방식을 사용했으나, 이로 인해 파이프라인 마모, 막힘, 먼지 누출이 자주 발생해 유지보수 비용이 증가했을 뿐 아니라 생산 연속성에도 영향을 미쳤습니다. 광범위한 조사와 비교 끝에, 회사는 결국 자사 헤드 파우더를 위해 맞춤형 마모 방지 파이프라인 공압 운반 시스템을 채택하여 이러한 문제를 성공적으로 해결했습니다.

사건 요약

이 고객은 랴오닝 진저우에 위치한 리튬 배터리 양극 재료 제조업체로, 주로 흑연 분말의 이송 및 공급 분야에 종사하고 있습니다. 생산 과정에서 흑연 분말은 높은 경도와 높은 마모가 특징이며, 미세한 입자 크기로 인해 먼지 생성에 취약하여 운반 시스템의 밀봉 및 마모 저항에 엄격한 요구를 받습니다. 이 회사의 원래 운반 솔루션은 연속 운용 요구를 충족할 수 없었고, 신뢰할 수 있는 공압 운반 시스템에 대한 긴급한 필요가 있었습니다.

고객의 고충

고객들은 실제 생산에서 다음과 같은 주요 문제에 직면합니다: 1. 흑연 분말은 파이프라인 내벽에 심각한 마모를 일으킵니다. 일반 탄소강 파이프는 사용 후 2개월 이내에 천공과 재료 누출이 발생하며, 자주 교체되고 긴 가동 중단이 발생합니다; 둘째, 엘보우에 분말이 쌓이고 막히면 이사 압력 변동이 발생하여 하류 공정의 급전 안정성에 영향을 미칩니다; 셋째, 시스템 밀봉 불량은 현장에 먼지를 유발하여 원자재 폐기물뿐만 아니라 환경 보호 기준을 충족하지 못합니다; 넷째, 기존 장비의 에너지 소비가 높고 운영 비용은 여전히 높습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 포괄적인 솔루션을 제공합니다: 고마모성 합금 라이닝 파이프를 사용하여 사용 수명을 크게 연장하고, 측정된 마모율을 전통적인 파이프의 10분의 1 미만으로 줄입니다; 원활한 재료 흐름과 막힘을 제거하기 위해 엘보우 곡률 반경과 러너 설계를 최적화했으며; 시스템은 완전히 밀폐되어 있으며, 음압 또는 양압 밀봉 통송기를 결합하여 먼지 없는 운용을 달성합니다; 고효율적이고 에너지 절약 효과가 뛰어난 루츠 팬과 지능형 제어 시스템을 활용하여 실제 공기 부피에 따라 자동으로 공기량을 조절하여 전체 에너지 소비를 약 20% 절감합니다. 또한, 전체 시스템은 리튬 배터리 양극 흑연 분말의 특수 물리적 특성에 특화되어 있어 공급 장치에서 분리 및 먼지 제거 단계까지 정전기 방지 및 폭발 방지 처리를 적용하여 생산 안전성을 향상시키는 데 기여합니다. 프로젝트 실행 후 고객은 원활한 장비 운영, 유지보수 주기 연장, 현장 환경 대폭 개선, 그리고 전반적인 운영 비용을 효과적으로 통제했다고 보고했습니다.