Casestudy van 304 roestvrijstalen pijpleidingen die voedselpoeder vervoeren in Lanzhou, Gansu

Op het gebied van voedselpoederverwerking en transport is het bereiken van efficiënte, hygiënische en laag-verlies materiaaloverdracht altijd een belangrijk aandachtspunt geweest voor ondernemingen. Een bedrijf nam het pneumatische transportsysteem van Head Powder in gebruik, gecombineerd met 304 roestvrijstalen pijpleidingen, waarmee problemen zoals stofoverloop, materiaalresten en pijpleidingcorrosie die voorkomen in traditionele mechanische transportmiddelen succesvol werden opgelost, en zo een betrouwbare pneumatische transportoplossing bood voor voedselproductiebedrijven in Gansu.

Pijnpunten voor klanten

Voedselpoeders (zoals bloem, zetmeel, melkpoeder, kruidenpoeder, enz.) ondervinden over het algemeen vier grote pijnpunten tijdens verwerking en transport: Ten eerste creëren stofuitstoot een barre werkomgeving, wat de gezondheid van werknemers beïnvloedt en explosiegevaar vormt; Ten tweede veroorzaakt mechanische transportapparatuur gemakkelijk fragmentatie of scheiding van het materiaal, wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt; Ten derde zijn gewone koolstofstalen buizen gevoelig voor roest en bacteriegroei, waardoor ze niet voldoen aan de eisen van voedselveilige hygiëne; Ten vierde beïnvloeden lage transportefficiëntie en hoog energieverbruik, en moeilijke schoonmaak na verstoppingen van pijpleidingen de continuïteit van de productie.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Head Powder een pneumatisch transportsysteem geleverd dat zich centreert op 304 roestvrijstalen pijpleidingen. Dit systeem maakt gebruik van volledig afgesloten positieve- of negatieve druktransportmethoden, waardoor stoflekkage fundamenteel wordt voorkomen en de werkplaatsomgeving verbetert; 304 roestvrij staal is corrosiebestendig, gemakkelijk schoon te maken en voldoet aan de GMP-normen voor de voedingsmiddelenindustrie; Door het optimaliseren van luchtstroomparameters en het buigontwerp wordt de breeksnelheid van het materiaal verminderd, wat de uniformiteit van het poeder verbetert; Tegelijkertijd is het systeem uitgerust met een intelligente besturingsmodule die geautomatiseerde werking en realtime monitoring mogelijk maakt, waardoor handmatige interventie effectief wordt verminderd en de algehele productie-efficiëntie verbetert.