Projekt karmienia i transportu z ultradrobnym proszkiem bez pyłu w medycynie chińskiej Fujian Ningde
Pewien producent tradycyjnych wywarów medycyny chińskiej od dawna boryka się z problemami takimi jak ucieczka kurzu, duże straty materiału oraz trudne warunki pracy na miejscu podczas podawania i transportu ultradrobnych proszków (takich jak proszek Sanqi czy proszek zarodnikowy Ganoderma). Pierwotna metoda odsłoniętego podawania firmy prowadziła do poważnego rozpraszania drobnego proszku, wymagając od pracowników noszenia masek przeciwkurzowych, a wskaźnik strat materiału na partię przekroczył 5%, wraz z ryzykiem zanieczyszczenia krzyżowego.
Problemy klienta
1. Poważne zanieczyszczenie pyłem: Proszek ultradrobny ma niewielkie cząstki i małą masę, a podczas tradycyjnego ręcznego podawania unosi się duże ilości kurzu, co zagraża zdrowiu pracowników i utrudnia spełnienie wymagań ochrony środowiska.
2. Duże straty materiału: drobny proszek ma tendencję do pozostawania, przyklejania się do ścian lub uciekania podczas transportu, co skutkuje rzeczywistą ilością niższą niż teoretyczna objętość podajniową i utrzymującymi się wysokimi kosztami.
3. Niska wydajność produkcji: ręczna obsługa, rozpakowywanie i podawanie są czasochłonne i pracochłonne, co utrudnia ciągłe i stabilne dostawy oraz ogranicza późniejsze modernizacje automatyzacji na liniach produkcyjnych.
4. Trudne czyszczenie i konserwacja: Wewnętrzne ścianki urządzeń mają tendencję do przyczepiania się do ultradrobnych proszków, a częste przerwy w celu czyszczenia wpływają na ogólną wydajność produkcyjną.
Rozwiązania i zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wdrożył pneumatyczny system dostarczania ultradrobnych proszków chińskich oraz stację podawania bez kurzu. Rozwiązanie to wykorzystuje uszczelnione rurociągi do transmisji podciśnienia, zapobiegając wycieku pyłu ze źródła. Wlot zasilający jest wyposażony w aktywne urządzenie do usuwania i filtracji pyłu, które jednocześnie zbiera i ponownie wykorzystuje latający drobny proszek, obniżając stężenie pyłu w środowisku na miejscu do zgodnych z normami. Materiały są całkowicie szczelne przez cały proces transportu, co ogranicza kontakt ze światem zewnętrznym i zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego. System wykorzystuje antyadhencyjną konstrukcję ścian wewnętrznych oraz pneumatyczną technologię backblow arterii, aby poprawić problemy z przyczepianiem drobnego proszku i ułatwić płynny transport. Jednocześnie modułowa konstrukcja wspiera sterowanie połączeniem z przednim kruszeniem i zestawami do mieszania na tyle, osiągając pełną automatyzację przez cały proces. Każda jednostka może dostarczać materiały nieprzerwanie i stabilnie, z wydajnością ponad trzykrotnie wyższą niż praca ręczna.
Skuteczność aplikacji
Po wdrożeniu projektu stężenie emisji pyłu w firmie spadło o ponad 90%, wskaźnik strat materiału spadł z 5% do 0,5%, cykle czyszczenia na miejscu wydłużono do raz w tygodniu, a operatorzy nie musieli już nosić masek przeciwkurzowych. Całkowita zdolność produkcyjna wzrosła o około 40%, spełniając wymagania Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) dla czystych środowisk.