Kompletny zestaw szczelnych, wolnych od wycieków pneumatycznych transportów proszku litu w Wuhai, M
Firma produkująca materiały na baterie litowe z Wuhai, Mongolia Wnętrzna, musi transportować proszek litowy z silosu surowców do procesów dalszych produkcji podczas produkcji. Ze względu na właściwości proszku litowego, takie jak podatność na utlenianie, łatwopalność i wysoka wartość, tradycyjne metody transportu napotykają na problemy takie jak wyciek kurzu, zanieczyszczenie materiałami oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa. Po szeroko zakrojonych badaniach firma ostatecznie przyjęła pneumatyczny system transportu zaprojektowany przez Head Powder, co pozwoliło na w pełni uszczelnione, wolne od wycieków automatyczne transportowanie przez cały proces.
Problemy klienta
Główne problemy, z jakimi boryka się ten klient, to: Po pierwsze, cząsteczki proszku litu są bardzo drobne, a konwencjonalne urządzenia transportowe nie mają wystarczającego uszczelnienia, co prowadzi do wycieku kurzu, który nie tylko marnuje materiały, ale także zanieczyszcza środowisko warsztatowe; Po drugie, proszek litowy narażony jest na ryzyko samozapłonu przy ekspozycji na wodę lub powietrze, co wymaga bardzo wysokich właściwości bezpieczeństwa w systemie transportowym; Po trzecie, oryginalna metoda transportu często ulegała zatorom i zużyciu rur, co skutkowało wysokimi kosztami utrzymania i długimi przestojami, co wpływało na ogólną efektywność produkcji.
Zalety produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje spersonalizowane rozwiązania transportu pneumatycznego. System wykorzystuje w pełni uszczelniony projekt rurociągu, połączony z precyzyjnymi szczelnymi zaworami i urządzeniami antystatycznymi, eliminując wyciek pyłu u źródła i osiągając naprawdę "niską emisję". Proces transportu wykorzystuje ochronę przed gazami obojętnymi, skutecznie izolując tlen i całkowicie eliminując ryzyko utleniania i eksplozji litu. Jednocześnie system wyposażony jest w inteligentny moduł sterujący, który może monitorować ciśnienie rurociągu, przepływ i stosunek materiału do gazu w czasie rzeczywistym, automatycznie regulować parametry transportu oraz zapobiegać zatorom rur i nadmiernemu zużyciu. Sprzęt wykorzystuje odporne na zużycie powłoki ze stali nierdzewnej, co znacznie wydłuża żywotność i zmniejsza częstotliwość konserwacji. Po uruchomieniu efektywność produkcji klienta wzrosła o około 30%, wskaźnik strat materiału spadł poniżej 0,1%, a stężenie pyłów płatnych w powietrzu w warsztacie spełniło krajowe normy zdrowia pracy.