Studium przypadku pompy silosowej o niskiej gęstości fragmentacji przewożącej sztuczny proszek graf

Pewna firma ma siedzibę w Chuzhou, Anhui, specjalizująca się w produkcji sztucznych materiałów grafitowych. Linia produkcyjna wymaga niezwykle wysokiej integralności dla cząstek grafitu. Tradycyjne pneumatyczne metody transportu powodują duże pękanie cząstek w wyniku zderzeń mechanicznych i wpływów przepływu powietrza, co poważnie wpływa na jakość produktu i późniejsze wyniki przetwarzania. Aby poprawić wydajność i obniżyć koszty produkcji, firma zdecydowała się wprowadzić bardziej niezawodne rozwiązanie transportowe.

Problemy klienta

Przed rozpoczęciem projektu klient zmierzył się z trzema głównymi problemami: Po pierwsze, tradycyjny pneumatyczny system transportu w fazie rzadkiej charakteryzował się wysokimi przepływami, a cząstki grafitu często zderzały się wewnątrz rurociągu, a wskaźniki pęknięć przekraczały 15%, co skutkowało powstawaniem dużej liczby produktów niezgodnych z normą; Po drugie, poważne wycieki pyłu nie tylko zanieczyszczają środowisko produkcyjne, ale także zwiększają odpady surowców i zagrożenia dla zdrowia pracowników; Po trzecie, zużycie energii pozostaje wysokie, odpady gazu są oczywiste, a ogólne koszty operacyjne nadal rosną. Te problemy bezpośrednio ograniczają poprawę zdolności produkcyjnych i konkurencyjność rynkową.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder dostosowało dla klienta system transportu pomp fazowych w fazie o niskim kruszeniu i gęstości. System ten wykorzystuje technologię transportu w gęstej fazie, gdzie materiały poruszają się wewnątrz rurociągu z niską prędkością i wysokim stężeniem, zmniejszając częstotliwość zderzeń i uderzeń cząstek, a zmierzona szybkość kruszenia może być kontrolowana poniżej 3%. Jednocześnie system rurociągu jest w pełni uszczelniony i połączony z wysokowydajnym urządzeniem do usuwania kurzu, co pozwala na zerowe zerowe wycieki kurzu. Dodatkowo inteligentny system sterowania automatycznie dostosowuje objętość powietrza na podstawie cech materiału, zmniejszając całkowite zużycie energii o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Po uruchomieniu całego systemu wskaźnik przepustności produktów wzrósł do 98%, co pozwoliło zaoszczędzić prawie milion juanów na kosztach surowców i energii rocznie, osiągając efektywne, przyjazne środowisku i niskokosztowe cele transportowe.