Projekt uszczelniającego systemu transportowego Suining z solą litową Suining, odpornym na wilgoć i

Producent soli litowej z siedzibą w Suining, Syczuan, musi transportować proszek soli litowej z magazynu do kilku jednostek produkcyjnych podczas codziennej produkcji. Ponieważ proszek soli litowej jest wysoce higroskopowy, podatny na zgniatanie podczas wilgoci, a środowisko produkcyjne wymaga ścisłej kontroli kurzu, tradycyjne mechaniczne metody transportu nie są w stanie sprostać wymaganiom zapobiegania wilgoci i wycieku kurzu.

Problemy klienta

Klient mierzy się z następującymi kluczowymi problemami:

• Podczas transportu proszek soli litowej łatwo pochłania wilgoć z powietrza, co prowadzi do zgniatania się i zatorów rurociągów, co wpływa na ciągłość produkcji i jakość produktu.
• Wyciek pyłu z otwartych lub półotwartych systemów transporterowych nie tylko powoduje odpady materiałowe, ale także stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa i nie spełnia wymogów ochrony środowiska.
• Częsta interwencja manualna, niska wydajność transportu, wysokie koszty utrzymania oraz niemożność spełnienia potrzeb automatycznych modernizacji linii produkcyjnych.

Rozwiązanie

Proszek Head został stworzony specjalnie dla tego klientaZamknięty pneumatyczny system transportowy, integrując następujące kluczowe projekty:

• Całkowicie zamknięty transport rurociągu zapobiega wyciekowi kurzu, izoluje materiały od powietrza zewnętrznego i skutecznie zapobiega wchłanianiu wilgoci i powstawaniu wilgoci.
• Wyposażony w pomocnicze urządzenia do osuszania i kontroli temperatury, pomaga wysuszyć gaz nośny i tłumi przenikanie wilgoci w źródła.
• Wykorzystuje metodę transportu mikro dodatniego ciśnienia, połączoną z automatycznym oczyszczaniem i projektowaniem zrzutu, wspierając ciągłą normalną pracę.
• Inteligentny system sterowania PLC umożliwia zdalny start/stop, monitorowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia i przepływu, ograniczając ręczną interwencję.

Po uruchomieniu systemu tempo zgniatania podczas transportu soli litowej spadło o ponad 90%, stężenia emisji pyłu pozostały poniżej norm branżowych, efektywność produkcji wzrosła o około 35%, a koszty eksploatacji i utrzymania znacznie spadły.