Projekt transportu proszku chemicznego Heilongjiang Jixi, fazy rozcieńczonej bez pyłu

W dziedzinie produkcji i przetwarzania proszku chemicznego kontrola pyłu oraz poprawa efektywności transportu materiałów zawsze były kluczowymi obszarami działalności przedsiębiorstw. Przedsiębiorstwo chemiczne zlokalizowane w Jixi, w prowincji Heilongjiang, od dawna boryka się z problemami, takimi jak pył podczas transportu proszku oraz utrata materiału. Wprowadzając pneumatyczny system transportu pneumatycznego w fazie podciśnieniowej, rozcieńczonej fazy podciśnienia, firma osiągnęła czysty, zautomatyzowany i niskoenergetyczny transfer materiałów, co znacząco poprawiło warunki produkcyjne i efektywność operacyjną.

Problemy klienta

W procesie transferu chemicznych proszków (takich jak węglan wapnia, talk, pigmenty itp.) oryginalna mechaniczna metoda transportu firmy napotkała następujące istotne problemy:

• Silne ucieczki kurzu powodują złą jakość powietrza w warsztacie produkcyjnym, co stanowi zagrożenie dla zdrowia pracowników i utrudnia spełnienie wymogów środowiskowych;
• Podczas transportu materiały ponoszą znaczne straty spowodowane ekspozycją lub tarciem mechanicznym, co prowadzi do wyższych kosztów surowców;
• Struktura urządzeń jest złożona, częstotliwość konserwacji wysoka, a przestoje wpływają na ciągłą produkcję;
• Tradycyjne systemy transportowe mają trudności z szybkim przełączaniem się między różnymi odmianami i małymi partiami proszku, co skutkuje niewystarczającą elastycznością.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował dla nich pneumatyczny system transportu w fazie rozcieńczonej w fazie podciśnienia, wolny od kurzu. Rozwiązanie to wykorzystuje zamknięte rurociągi jako nośnik transportu, wykorzystując przepływ powietrza pod ciśnieniem do pobierania proszku z punktu podawania do docelowego silosu magazynowego bez wycieku kurzu podczas całego procesu. Konkretne zalety to:

• Wolne od kurzu i przyjazne środowisku: Całkowicie zamknięta praca pod ciśnieniem podciśnienia, całkowicie izolująca materiały od świata zewnętrznego, eliminująca zanieczyszczenie pyłem u źródła;
• Niskie straty: Podczas transportu pneumatycznego tarcie między materiałem a rurociągami jest minimalne, nie ma mechanicznego kruszenia ani kruszenia, integralność cząstek jest wysoka i można kontrolować straty materiału w zakresie 0,5%;
• Sterowanie automatyczne: Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC, umożliwiający uruchamianie/zatrzymanie jednym dotykiem, zdalne monitorowanie, regulację przepływu, alarmy awarii i inne funkcje, ograniczając ręczną interwencję;
• Elastyczna adaptacja: Parametry transportu można regulować zgodnie z charakterystyką proszku (np. przepływnością, wielkością cząstek, wilgotnością), obsługując wielopunktowe podawanie i wysyp, aby spełnić różne wymagania układu procesu.

Pomyślna realizacja tego przypadku zmniejszyła stężenie pyłu w warsztacie produkcyjnym klienta do poniżej 2mg/m³, zmniejszyła całkowite zużycie energii sprzętu o około 20% oraz zapewniła dokładniejsze dozowanie i zarządzanie wsadami przy transportu proszków, zapewniając niezawodne wsparcie techniczne dla dalszej rozbudowy.