Полный комплект полностью автоматической герметичной транспортировки керамического порошка в Сюаньч
При производстве керамического порошка традиционные методы транспортировки материалов часто сталкиваются с такими проблемами, как утечка пыли, высокая зависимость от рабочей силы и значительные потери материалов. Известная керамическая компания, расположенная в Сюаньчэне, провинция Аньхой, давно страдает от таких проблем, как низкая эффективность переноса порошка, плохая среда на месте и высокие риски для здоровья операторов. Для решения этих проблем Head Powder разработала полностью автоматическую герметичную пневматическую систему транспортировки, обеспечив полное закрытое и автоматизированное управление от подачи до окончательного использования, что улучшило непрерывность производства и чистоту в мастерских.
Проблемы с клиентами
Первоначальный процесс транспортировки пороха компании основывался на ручной обработке и простом оборудовании, что привело к следующим заметным проблемам:
1. Сильная промывка пыли: Во время транспортировки порошка образуется большое количество пыли, что приводит к низкому качеству воздуха в мастерской и высоким рискам для здоровья работников.
2. Высокие потери материала: Многократные пересадки и открытые операции приводят к разливу порошка и впитыванию влаги, что напрямую увеличивает стоимость сырья.
3. Низкая эффективность труда: Каждая смена требует нескольких работников для обработки и подачи материалов, что не только увеличивает затраты на труд, но и затрудняет поддержание непрерывного рабочего ритма.
4. Грубое управление производством: отсутствие автоматизированных методов управления затрудняет точный мониторинг объёмов и состояния оборудования, что влияет на стабильность партий.
Решения и преимущества продукта
Head Powder внедрила для компании полностью автоматическую герметичную пневматическую транспортировочную систему, в которую входят герметичная трубопроводная транспортировка, интеллектуальное управление переменной частотой, а также онлайн-модули удаления пыли, взвешивания и дозирования. Преимущества системы следующие:
1. Полностью закрытая эксплуатация — от попадания порошка в систему до окончательного использования весь процесс проходит в герметичных трубопроводах, что предотвращает утечку пыли и улучшает работу мастерских.
2. Высокая степень автоматизации — с помощью централизованного управления ПЛК достигается запуск/остановка одним нажатием на кнопку, автоматическое переключение и сигнализация неисправности, что снижает ручное вмешательство и снижает эксплуатационные сложности.
3. Стабильная эффективность транспортировки — использует технологию пневматического транспорта с положительным или отрицательным давлением, оптимизирует планировку трубопроводов и обеспечивает контролируемую скорость и расход порошка, что соответствует непрерывному производству в последующих процессах.
4. Снижение общих затрат — материальные потери уменьшаются примерно на 3%~5%, что позволяет сэкономить 2~3 человека за смену, долгосрочное энергопотребление оптимизируется, а общие эксплуатационные расходы значительно снижаются.
Благодаря практической эксплуатации и валидации эта система помогла клиенту достичь двойных целей — чистого производства, снижения затрат и повышения эффективности. Концентрации пыли в мастерских были снижены ниже национальных стандартных норм, показатели проходности партий продукции улучшились, и это стало типичным воспроизводимым случаем в области транспортировки пневматического керамического порошка.