నింగ్సియా గుయువాన్ ఫైన్ కెమికల్ పౌడర్ నెగిటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్ ఫేజ్ కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్

నింగ్జియాలోని ఒక చక్కటి రసాయన సంస్థ యొక్క గుయువాన్ ఉత్పత్తి స్థావరంలో, వివిధ పొడి ముడి పదార్థాల సీల్డ్ రవాణాను పూర్తి చేయడం అవసరం. కంపెనీ మొదట మాన్యువల్ ఫీడింగ్ మరియు మెకానికల్ లిఫ్టింగ్ ను ఉపయోగించింది, దుమ్ము పొంగిపొర్లడం, అధిక పదార్థ నష్టం మరియు సమయం తీసుకునే మెటీరియల్ రీప్లేస్ మెంట్ క్లీనింగ్ వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంది. ఆన్-సైట్ మూల్యాంకనం మరియు పరిష్కార రూపకల్పన తరువాత, హెడ్ పౌడర్ వారి కోసం ప్రతికూల పీడన పలుచన-దశ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను మోహరించింది, ముడి పదార్థాల గిడ్డంగుల నుండి ఉత్పత్తి పరికరాలకు స్వయంచాలక, మూసివేసిన రవాణాను సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

పౌడర్ కన్వేషనింగ్ లో కస్టమర్ లు దీర్ఘకాలంగా ఈ క్రింది సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నారు:

• దుమ్ము తిరుగడం వల్ల వర్క్ షాప్ వాతావరణం సరిగ్గా లేకపోవడం మరియు ఉద్యోగులకు అధిక ఆరోగ్య ప్రమాదాలు ఏర్పడతాయి.
• మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తేలికగా మెటీరియల్ ఒలికిపోవడం మరియు వ్యర్థాలకు దారితీస్తుంది.
• విభిన్న బ్యాచ్ ల మధ్య మారేటప్పుడు, కన్వేయింగ్ పైప్ లైన్లను శుభ్రం చేయడం కష్టం, ఇది క్రాస్-కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది;
• సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పరికరాలు సాపేక్షంగా అధిక వైఫల్య రేటును కలిగి ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి బిందువులను పరిష్కరించడం కొరకు, హెడ్ పౌడర్ యొక్క నెగిటివ్ ప్రెజర్ డైల్యూట్-ఫేజ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ ద్రావణం ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ నెగిటివ్ ప్రజర్ కనివేషింగ్: ఈ వ్యవస్థ సక్షన్ పోర్ట్ నుండి డిశ్చార్జ్ పాయింట్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా ప్రతికూల పీడన స్థితిని నిర్వహిస్తుంది, ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది మరియు వర్క్ షాప్ గాలి నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది;
• తక్కువ గాలి ప్రవాహం మరియు తక్కువ డ్యామేజీ: పలుచన దశ రవాణా పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది, పైప్ లైన్ లోపల పదార్థాలు తక్కువ వేగంతో కదలడానికి అనుమతిస్తుంది, ముఖ్యంగా పెళుసుగా మరియు ధరించగలిగే చక్కటి రసాయన పౌడర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కణ సమగ్రతను కాపాడుతుంది;
• శీఘ్ర మెటీరియల్ మార్పు డిజైన్: న్యూమాటిక్ స్విచింగ్ వాల్వ్లు మరియు వేరు చేయగల పైప్లైన్ విభాగాలతో అమర్చబడి, బహుళ రకాల్లో చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి శుభ్రపరిచే సమయాన్ని 60% తగ్గించడం;
• స్థిరమైన మరియు సాధారణ ఆపరేషన్: కీలక భాగాలు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలు మరియు బ్రాండెడ్ ఎయిర్ సోర్స్ ట్రీట్మెంట్ ఎలిమెంట్లతో తయారు చేయబడతాయి, సుదీర్ఘ నిరంతర సిస్టమ్ ఆపరేషన్ సైకిల్స్ నిర్ధారిస్తాయి మరియు ప్రణాళిక లేని డౌన్ టైమ్ ను తగ్గిస్తాయి.

ప్రస్తుతం, ఈ వ్యవస్థ 18 నెలలకు పైగా గుయువాన్ కర్మాగారంలో సాధారణంగా పనిచేస్తోంది, సగటు రోజువారీ పౌడర్ ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ 35% పెరిగింది మరియు వర్క్ షాప్ ధూళి సాంద్రతలు జాతీయ ప్రామాణిక పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి. వినియోగదారులు తెలియజేసే సామర్థ్యం మరియు పర్యావరణ పనితీరు రెండింటినీ గుర్తించారు.