సిచువాన్ సూనింగ్ లిథియం సాల్ట్ పౌడర్ తేమ-ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ కేకింగ్ సీల్డ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ప్రాజ

సిచువాన్ లోని సుయినింగ్ లో ఉన్న లిథియం ఉప్పు తయారీదారు రోజువారీ ఉత్పత్తి సమయంలో గిడ్డంగి నుండి లిథియం ఉప్పు పొడిని బహుళ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యూనిట్లకు రవాణా చేయాలి. లిథియం ఉప్పు పొడి అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ కాబట్టి, తడిగా ఉన్నప్పుడు కేకింగ్ కు గురవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణానికి కఠినమైన ధూళి నియంత్రణ అవసరం, సాంప్రదాయ యాంత్రిక రవాణా పద్ధతులు తేమ నివారణ మరియు దుమ్ము లీకేజీ అవసరాలను తీర్చలేవు.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

క్లయింట్ ఈ క్రింది ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంటాడు:

• రవాణా సమయంలో, లిథియం ఉప్పు పొడి గాలి నుండి తేమను సులభంగా గ్రహిస్తుంది, ఇది కేకింగ్ మరియు పైప్ లైన్ అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి కొనసాగింపు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
• ఓపెన్ లేదా సెమీ ఓపెన్ కన్వేయర్ సిస్టమ్ ల నుంచి ధూళి లీకేజీ కావడం వల్ల మెటీరియల్ వ్యర్థాలు మాత్రమే కాకుండా, భద్రతా ప్రమాదాలు కూడా ఏర్పడతాయి మరియు పర్యావరణ సంరక్షణ నిబంధనలను పాటించవు.
• తరచుగా మాన్యువల్ జోక్యం, తక్కువ కన్వేయింగ్ సామర్థ్యం, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ అప్ గ్రేడ్ ల అవసరాలను తీర్చలేకపోవడం.

పరిష్కారం

హెడ్ పౌడర్ ఈ కస్టమర్ కొరకు టైలర్ మేడ్ చేయబడింది.ఎన్ క్లోజ్డ్ న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్, ఈ క్రింది కీలక డిజైన్లను ఏకీకృతం చేస్తుంది:

• పూర్తిగా ఎన్ క్లోజ్డ్ చేయబడ్డ పైప్ లైన్ ట్రాన్స్ పోర్ట్ ధూళి లీకేజీని నిరోధిస్తుంది, బాహ్య గాలి నుంచి మెటీరియల్ ని వేరు చేస్తుంది మరియు తేమ శోషణ మరియు కేకింగ్ ని సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.
• డీహ్యుమిడిఫికేషన్ మరియు టెంపరేచర్ కంట్రోల్ యాగ్జిలరీ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది క్యారియర్ వాయువును ఎండబెట్టడానికి సహాయపడుతుంది మరియు మూలం వద్ద తేమ చొరబాటును అణిచివేస్తుంది.
• ఇది మైక్రో పాజిటివ్ ప్రెజర్ కన్వేయింగ్ విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఆటోమేటిక్ బ్లాకేజీ క్లీనింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ డిజైన్ తో కలిపి, నిరంతర సాధారణ ఆపరేషన్ కు మద్దతు ఇస్తుంది.
• PLC ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ రిమోట్ స్టార్ట్/స్టాప్, రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో యొక్క రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ ను అనుమతిస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, లిథియం ఉప్పు పొడి రవాణా సమయంలో కేకింగ్ రేటు 90% పైగా పడిపోయింది, ధూళి ఉద్గార సాంద్రతలు పరిశ్రమ ప్రామాణిక పరిమితుల కంటే తక్కువగా ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారు 35% మెరుగుపడింది మరియు ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గాయి.