Sichuan Dazhou Lithium-Batterie-Rohmaterial-Silo-Pumpen-Dichtphasen-Ferntransportprojekt

An einer Produktionsbasis für Lithiumbatterienmaterialien in Dazhou, Sichuan, arbeitet seit vielen Jahren ein pneumatisches Fördersystem, das dem Transport von Lithiumbatterien-Rohstoffen gewidmet ist. Der Kern dieses Systems verwendet eine Bin-Pumpe-Dichtphasen-Fern-Pneumatik-Fördertechnologie, die den Verlust und die Verschmutzung von hochwertigen Lithiumbatterien-Rohstoffen während des Transports verbessert und es zu einem Referenzbeispiel für den Materialtransport in der lokalen neuen Energiebranche macht.

Fallzusammenfassung

Ein bestimmtes Unternehmen (im Folgenden als "das Unternehmen" bezeichnet) befindet sich in Dazhou, Sichuan, das hauptsächlich in der Herstellung und Verarbeitung von Kathoden- und Anodenmaterialien für Lithiumbatterien tätig ist. Während der Produktion müssen verschiedene Rohstoffe aus pulverisierten Lithiumbatterien (wie Lithiumcarbonat, Lithium-Eisenphosphat usw.) vom Lagerraum in die entfernte Batching-Werkstatt transportiert werden. Aufgrund der Einschränkungen des Anlagenlayouts überschreitet die Förderstrecke 300 Meter, und das Material erfordert extrem hohe Sauberkeit und Integrität. Das Unternehmen führte schließlich ein Silopumpen-dichtes Ferntransportsystem für pneumatische Fördermittel ein, das eine vollständig geschlossene, schadensarme automatisierte Förderanlage ermöglichte.

Kunden-Schmerzpunkte

Vor der Projektrenovierung stand das Unternehmen vor folgenden Hauptproblemen:
1. Schwere Materialschäden: Traditionelle mechanische oder Seltenphasen-pneumatische Fördergeschwindigkeiten sind relativ hoch, was dazu führt, dass Lithiumbatterien-Rohmaterialpartikel auseinanderbrechen, was die spätere Batterieleistung beeinträchtigt.
2. Staubverschmutzungsrisiko: Pulvermaterialien sind während des Transports anfällig für Staub, was nicht nur Rohstoffabfälle, sondern auch Umwelt- und Arbeitsgesundheitsrisiken verursacht.
3. Hoher Energieverbrauch für Ferntransporte: Die ursprüngliche Fördermethode hat ein niedriges pneumatisches Verhältnis und eine hohe Luftstromgeschwindigkeit, was zu einem konstant hohen Energieverbrauch und Schwierigkeiten bei der Kontrolle der Betriebskosten führt.
4. Hohe Wartungsarbeit: Die Geräte verschleißen schnell, Pipelines werden häufig blockiert, was häufige Abschaltungen zur Reinigung erforderlich macht, was die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet das Head-Pulversilo-Pumpen-Dichtphasen-Ferntransportsystem des Unternehmens folgende Lösung an:
1. Dichtphasentransporttechnologie: Nutzt hochkonzentrierten, langsamen Materialfluss für den Transport, der es den Materialien ermöglicht, in einen Stopffluss oder fluidisierten Zustand innerhalb der Pipeline zu gelangen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Partikelkollisionen und -bruch effektiv reduziert und die ursprüngliche Form der Lithiumbatterien-Rohstoffe geschützt wird.
2. Vollständig abgedichtetes Rohrleitungsdesign: Das System ist vollständig vom Zuleitungskanal bis zum Entlasssport abgedichtet, ohne Staub auszutreten, was die Anforderungen der Lithiumbatterieindustrie an saubere Produktion erfüllt und gleichzeitig den Materialverlust reduziert.
3. Betrieb mit niedrigem Energieverbrauch: Eine vernünftige Gas-Feststoff-Konfiguration und eine optimierte Pipeline-Anlage senken den Energieverbrauch der Einheit um mehr als 30 % im Vergleich zur herkömmlichen Verdünnungsphasenführung und bieten erhebliche langfristige Betriebskostenvorteile.
4. Intelligente Steuerung und geringe Wartung: Ausgestattet mit einem SPS-Automatiksystem zur Echtzeitüberwachung von Übertragungsdruck, Materialstand und anderen Parametern sowie automatischer Blockadebefreiungsfunktion; Wichtige Komponenten verwenden verschleißfeste Materialien, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und Ausfallzeiten sowie Wartung zu reduzieren.

Systemwirksamkeit

Nach der Inbetriebnahme beträgt die Transportrate von Lithiumbatterien für Rohstoffe nahezu null, die Staubemissionen entsprechen den lokalen Umweltstandards und die kontinuierliche Betriebsrate der Produktionslinie hat sich verbessert. Das Kundenfeedback besagte, dass das System einfach zu bedienen, stabil und zuverlässig ist und eine replizierbare Transportlösung für die spätere Kapazitätserweiterung bietet.