Exemple de transport automatique de double matériau de carbonate de calcium et de poudre de talc à
Une certaine entreprise est située à Zhenjiang, dans le Jiangsu, principalement spécialisée dans la transformation et la production de carbonate de calcium et de poudre de talc. Pendant la production, ces deux matériaux en poudre doivent être transportés avec précision de la zone de stockage à la section de mélange, et un changement automatique ainsi qu’un dosage quantitatif des deux matériaux doivent être réalisés. Les méthodes traditionnelles de manipulation manuelle sont inefficaces, génèrent une poussière importante et ne peuvent pas répondre aux besoins d’alimentation continue des lignes de production automatisées.
Points sensibles principaux pour les clients
1. Grandes différences dans les propriétés des matériaux : le carbonate de calcium a une haute densité et a tendance à s’agglutiner ; la poudre de talc est ultrafine et sujette à la poussière ; l’équipement de transport conventionnel est difficile à accueillir simultanément ;
2. Faible efficacité manuelle : repose sur des chariots élévateurs et une alimentation manuelle, ce qui entraîne une forte intensité de main-d’œuvre, et le passage entre deux matériaux nécessite des arrêts et des changements de tuyau, affectant la capacité globale de production ;
3. Défis environnementaux et de sécurité : Les fuites de poussière lors du transport de poudre détériorent l’environnement de l’atelier, augmentant les coûts de nettoyage et comportant des risques pour la santé professionnelle ;
4. Niveau d’automatisation insuffisant : Le système d’alimentation existant ne peut pas se connecter aux équipements de batching backend, rendant la mesure automatique et la surveillance en temps réel impossibles.
Solutions et avantages
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder propose un système de transport pneumatique automatique à double matériau personnalisé. Le système utilise une méthode de transport en phase diluée à pression positive, avec commutation automatique et délivrance de carbonate de calcium et de poudre de talc via un groupe de vannes de commutation en canalisation ; Équipée d’un jet Venturi et d’un dispositif anti-blocage de l’arc de rupture, elle permet d’assurer une sortie stable de matériaux à haute densité et ultra-fins. Le système intègre une cabine de contrôle PLC, qui peut définir automatiquement le volume de transport, fournir un retour en temps réel sur les niveaux de matériaux et synchroniser en parallèle les équipements en aval, assurant ainsi un fonctionnement complet sans surveillance tout au long du processus. Après la mise en œuvre de la solution, l’efficacité du transport de l’entreprise s’est améliorée d’environ 60 %, la concentration de poussière sur site a été réduite à des limites nationales de sécurité, et l’exploitation et la maintenance à distance ainsi que la traçabilité des données ont été soutenues, soutenant efficacement les besoins d’expansion de la chaîne de production.
Caractéristiques du système de base
Ce système de transport pneumatique est conçu en tenant compte de la compatibilité avec divers matériaux en poudre, optimisant tout, de l’étanchéité et du contrôle de la consommation d’énergie à la gestion intelligente, ce qui le rend largement applicable à des industries telles que la chimie, les matériaux de construction et les nouvelles énergies.