Étude de cas du transport pneumatique à faible écrasement des granules de résine à Huzhou, Zhejiang
Une certaine entreprise est située à Huzhou, dans le Zhejiang, et est un fabricant spécialisé dans la production de granulés de résine. Pendant la production, la phase de transport des granulés de résine a longtemps été confrontée à des problèmes tels que des taux élevés de dommages matériels et une pollution sévère par la poussière. Pour résoudre ce problème, Head Powder a personnalisé un système de transport pneumatique à faible écrasement pour l’entreprise, réussissant à livrer des granulés de résine propres, efficaces et à faible endommagement.
Points sensibles des clients
Les clients utilisant des méthodes de transport mécaniques traditionnelles (telles que les élévateurs à godets et les convoyeurs à vis) pour le transfert de granulés de résine sur la chaîne de production sont principalement confrontés aux problèmes suivants : premièrement, les collisions fréquentes entre particules et équipements lors du transport provoquent un taux de compression supérieur à 5 %, affectant les taux de qualification du produit ; Deuxièmement, le transport à ciel ouvert provoque la fuite de grandes quantités de poussière, ce qui entraîne des environnements de travail difficiles qui ne respectent pas les exigences de protection de l’environnement de plus en plus strictes ; Troisièmement, les équipements s’usent rapidement et les coûts de maintenance sont élevés, avec des arrêts fréquents affectant l’efficacité de la production.
Avantages du produit
Head Powder répond aux problèmes des clients en proposant des solutions à faible écrasement basées sur la technologie de transport pneumatique en phase dense. Cette solution adopte un mode de transport à basse vitesse et haute concentration, utilisant de l’air comprimé pour faire avancer en douceur les particules de résine à l’intérieur de la canalisation sous forme de « bouchon » ou « impulsion », réduisant efficacement les collisions entre particules et entre particules et la paroi du tuyau. Parallèlement, le système fonctionne de manière entièrement fermée pour éviter les fuites de poussière, et est équipé d’un système de contrôle intelligent qui ajuste le volume et la pression d’air en temps réel, garantissant un processus de transport stable et fiable.
Effets d’application
Après la mise en œuvre du projet, le taux de transport et de congestion des granulés de résine est passé de plus de 5 % à moins de 0,3 %, et le taux de réussite du produit s’est amélioré ; L’environnement de l’atelier a été fondamentalement amélioré, et les émissions de poussière ont respecté les normes environnementales nationales ; La consommation d’énergie du système est réduite d’environ 20 % par rapport aux méthodes mécaniques traditionnelles, et le cycle de remplacement des pièces consommables a été prolongé à plus de 12 mois, réduisant ainsi les coûts d’exploitation globaux du client.