Projet de transport de pipelines longue distance pour l’emballage de caoutchouc et de plastique Jia

Dans le processus de production des charges en caoutchouc et en plastique, le transport des matériaux en poudre est un maillon clé déterminant l’efficacité de la production et la qualité du produit. Une entreprise a récemment entrepris un projet de transport pneumatique à Taizhou, Jiangsu, répondant aux défis du transport longue distance par pipeline de remplissages en caoutchouc et en plastique. Cela a permis un système pneumatique à pression positive personnalisé, assurant un transport stable, efficace et étanche du silo de matières premières à la chaîne de production, et améliorant les problèmes courants des méthodes mécaniques traditionnelles telles que les bouchons des tuyaux, les déversements de poussière et l’usure des équipements.

Aperçu de l’affaire

Cette mallette est située à Taizhou, dans le Jiangsu, et fabrique des produits de remplissage en caoutchouc et en plastique. Le matériau est une poudreuse densément compacte avec une distance de transport supérieure à 200 mètres, comportant plusieurs coudes et des sections verticales de levage tout au long du parcours. Le système de convoyeurs d’origine du client rencontrait fréquemment des blocages, provoquant des arrêts et de la maintenance de la chaîne de production, ce qui affectait gravement la capacité de production.

Points sensibles des clients

1. Lors des transports longue distance, les matériaux s’accumulent à l’intérieur des canalisations, provoquant des blocages, nécessitant un frappage manuel ou un démontage pour le nettoyage, entraînant des coûts d’entretien élevés.
2. La poudre est très abrasive, et les coudes et vannes d’origine de la canalisation ont une durée de vie courte et doivent être remplacées tous les trois mois.
3. Le transport ouvert provoque l’envol de poussière, ce qui ne respecte pas les exigences de protection de l’environnement et entraîne des déchets matériels.
4. Le système actuel consomme beaucoup d’énergie et présente une pression d’air instable, ce qui rend son adaptation aux fluctuations de capacité.

Avantages et solutions du produit

Pour résoudre ces problèmes, une entreprise a conçu un système de transport pneumatique à phase dense à pression positive pour eux. En optimisant la structure fluidisée au fond du réservoir d’envoi, en utilisant des coudes résistants à l’usure élevée et des tuyaux en céramique doublés de tuyaux en céramique, combinés à un contrôle de la source d’air à fréquence variable, les effets suivants sont obtenus :
1. Transport fluide : La technologie de fluidisation place les matériaux dans un écoulement stagnant, empêchant le dépôt et réduisant les taux de blocage des tuyaux de plus de 90 %.
2. Durée de vie prolongée : La durée de vie des coudes résistants à l’usure a été prolongée à plus de 18 mois, avec une fréquence de remplacement réduite.
3. Étanchéité écologique : L’ensemble du système utilise des tuyaux scellés sans fuite de poussière, respectant les normes environnementales d’émission.
4. Économe en énergie et flexible : ajuste automatiquement la pression de la source d’air selon le volume de livraison, réduisant la consommation d’énergie d’environ 30 % par rapport au système d’origine.
Après la mise en service du système, la chaîne de production du client a atteint un fonctionnement continu et normal sans intervention manuelle, ce qui a entraîné une réduction significative des coûts globaux et une grande reconnaissance de la part du client.