Projet de livraison entièrement automatique de pipelines pour remplir la poudre à Qujing, Yunnan
Une entreprise située à Qujing, dans le Yunnan, se consacrait principalement à la production et au traitement de poudres de remplissage. Pendant la production, l’étape de transport de poudre a longtemps été confrontée à des problèmes tels que l’obstruction des matériaux, une pollution sévère par la poussière et une faible efficacité opérationnelle manuelle, nécessitant d’urgence une méthode de livraison plus efficace, plus propre et plus automatisée.
Points sensibles des clients
Les clients rencontrent les défis majeurs suivants dans le transport de poudre :
1. Les conduites d’équipements de transport mécaniques traditionnelles sont sujettes aux blocages, entraînant des arrêts fréquents et des nettoyages, ce qui affecte l’efficacité de la production ;
2. Le transport à ciel ouvert génère une grande quantité de poussière, ce qui provoque non seulement des pertes de matériaux mais constitue aussi des menaces pour l’environnement de l’atelier et la santé de l’opérateur ;
3. Étapes fréquentes d’alimentation manuelle et de transport, coûts de main-d’œuvre élevés et incapacité à assurer une production automatisée continue et stable ;
4. La poudre de remplissage est légère en gravité spécifique et possède une taille fine de particules, ce qui rend difficile pour les équipements existants d’assurer l’uniformité et l’intégrité du matériau lors du transport.
Avantages du produit
Pour résoudre ces problèmes, Head Powder a personnalisé une solution de système de transport pneumatique entièrement automatique pour les conduites pour le client à Qujing, Yunnan :
- Utilise un transfert à pression positive de canalisation scellé pour prévenir les fuites de poussière à la source, améliorant significativement l’environnement de l’atelier et réduisant les pertes de matériaux de plus de 90 % ;
- Équipé de modules de contrôle intelligent et de débouchage automatique pour améliorer les problèmes de blocage et assurer un transport continu 24 heures sur 24 ;
- Contrôle entièrement automatisé : aucune intervention manuelle requise pour l’alimentation, le transport, le dosage et le déchargement, réduisant les coûts de main-d’œuvre et améliorant les cycles de production ;
- Optimiser les paramètres ratio-solide et débit pour les caractéristiques de la poudre compactée, aidant à garantir un transport uniforme et stable sans endommager la morphologie des particules de poudre, répondant aux exigences ultérieures du procédé.
Après la mise en œuvre de cette solution, l’efficacité du transport en ligne de production du client s’est améliorée d’environ 40 %, les émissions de poussière sont restées presque nulles, et les coûts d’exploitation et de maintenance ont chuté de 30 %, atteignant véritablement l’objectif d’un transport de poudre propre, efficace et intelligent.