허난 산먼샤 인산염 비료 분말 파이프라인 운송 프로젝트

허난성 산먼샤 지역에 위치한 한 회사는 주로 인산염 비료를 생산하며, 오랫동안 전통적인 기계에 의존해 분말 자재 운송에 의존해 심각한 먼지 오염, 급격한 장비 마모, 잦은 수동 유지보수에 직면해 왔습니다. 생산 환경과 운송 효율성을 개선하기 위해 회사는 하이데 파우더가 제공하는 파이프라인 공압식 운반 시스템을 도입하여 인산염 비료 가루의 밀봉되고 연속적이며 자동 배송을 가능하게 했습니다.

고객의 고충

인산염 비료 분말은 매우 마모성이 강하고 먼지를 발생시키는 재료이며, 원래의 운반 방식에는 다음과 같은 명백한 단점이 있습니다:

• 먼지 누출은 작업장 환경을 악화시켜 직원 건강에 영향을 미치고 청소 비용을 증가시킵니다.
• 나사와 벨트와 같은 기계식 운반 장비는 심각한 마모를 겪고, 예비 부품이 자주 교체되며, 유지보수에 긴 정비 시간이 걸립니다.
• 수작업 작업이 많아 운반량을 정확히 제어하기 어렵고, 이로 인해 재료 낭비와 혼합 비율 변동이 발생합니다.
• 장거리 운송 중 낮은 효율성은 용량 증가 요구를 충족할 수 없습니다.

제품 장점

Head Powder는 고객의 고충에 맞춘 맞춤형 파이프라인 공압 이송 솔루션을 설계했으며, 주요 특징을 갖추고 있습니다:

• 완전 밀폐형 운반:이 시스템은 밀폐된 배관을 사용하여 재료가 공기 흐름 하에서 원활하게 이동할 수 있도록 하여 먼지 누출을 효과적으로 방지하고 작업 환경을 개선하며 환경 보호 요구사항을 충족합니다.
• 저마모 디자인:마모에 강한 굽은 배관과 라이닝 재료가 선택되며, 최적화된 공기 흐름 속도를 결합하여 배관과 장비의 마모를 줄이고 수명을 연장하며 유지보수 비용을 절감합니다.
• 비교적 정밀한 제어:지능형 제어 시스템을 탑재하여 공기원 압력과 공급 부피를 실시간으로 조절하여 주문 시 운반을 가능하게 하고, 배치 정확도를 높이며, 자재 낭비를 줄입니다.
• 효율적인 장거리 연애:합리적인 배관 배치와 부스터 장치를 설계함으로써 수평, 수직, 다곡선 운송을 지원하며, 단일 기계 운반 거리는 수백 미터에 달해 인산염 비료 생산 라인 배치의 요구를 충족합니다.

솔루션이 가동된 후 고객의 먼지 배출량이 90% 이상 감소했고, 장비 고장률도 70% 감소했으며, 전체 운영 비용도 크게 개선되어 지역 인산염 비료 산업에서 공압식 운반의 전형적인 적용 사례가 되었습니다.