광시 우저우에서 희석상 음압 밀봉 리튬 배터리 분말 운반 일반 계약 프로젝트
리튬 배터리 산업에서는 분말 운반의 환경 친화성, 안정성 및 효율성이 생산 라인의 전반적인 운영 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 수년간의 공압 이송 기술 축적을 바탕으로, 하이데 파우더는 광시 우저우에 위치한 리튬 배터리 소재 회사를 위해 희석상 음압 밀봉 공압 운반 시스템을 성공적으로 구축하여 화분 운반의 핵심 과제를 해결했습니다.
사건 배경
특정 리튬 배터리 음극 재료 제조업체는 생산 과정에서 저장 구역에서 여러 공급 스테이션으로 미세분말 리튬 배터리 원료를 지속적이고 안정적으로 운송해야 합니다. 원래 운반 방식은 수동 취급 + 개방형 리프트 장비를 사용했으나, 심각한 먼지 넘침, 더럽고 지저분한 환경, 높은 원자재 낭비, 그리고 작업자에 대한 심각한 건강 위험에 직면했습니다. 기업들은 현장 관리와 용량 안정성을 향상시키기 위해 자동화된 밀폐형 운송 솔루션이 시급히 필요합니다.
고객의 고충
- 심각한 먼지 오염:개방형 운송은 리튬 배터리 분말 유출과 작업장 내 과도한 PM2.5 농도로 이어져 원자재 낭비뿐 아니라 작업자의 호흡기 건강에도 위협이 됩니다.
- 높은 원자재 손실:수동 이송과 기계적 인양 시 화약은 쉽게 유출되고 뭉치기 쉽고, 실제 사용률은 95% 미만입니다.
- 낮은 수준의 자동화:수동 급식에 의존하고 하위 배치 시스템과 조율할 수 없기 때문에, 생산 라인 사이클 시간은 인간의 요인에 크게 영향을 받습니다.
- 장비 정비 주기:기존 운반 장비는 밀봉이 불안정하고, 베어링, 체인 및 기타 부품이 먼지에 쉽게 손상되어 월 12시간을 초과하는 가동 중단 시간이 발생합니다.
제품 장점과 해결책
이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 사용자를 위해 희석상 음압 밀봉 공압식 공기 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 음압 공기 흐름을 동력원으로 사용하며, 공급 지점에서 목표 지점까지 리튬 배터리 분말을 완전히 밀폐된 파이프라인을 통해 직접 흡입시키며, 과정 내내 누출이나 먼지가 없습니다.
- 저오염 밀폐 운송:파이프라인 플랜지 연결부에는 특수 밀봉 가스켓이 사용되어 시스템 내부에 지속적인 음압을 유지하여 먼지 누출을 방지하고, 작업장 환경이 청정한 생산 요구사항을 충족하도록 보장합니다.
- 저에너지 소비, 저손실:희석상 운반 모드는 기류가 적게 필요하며, 전통적인 양압 시스템에 비해 에너지 소비가 20% 이상 낮습니다; 파이프라인 내에서 자재는 부드럽게 이동하며, 파쇄율은 0.3% 미만이고, 원자재 사용률은 99% 이상으로 증가했습니다.
- 지능형 제어, 무인 운영:PLC와 상위 컴퓨터 시스템을 통합하여 운반 흐름 및 배치 설정, 사일로 자동 전환, 하류 배치 장비와의 실시간 연동을 가능하게 하여 수동 개입을 줄입니다.
- 간단한 구조와 쉬운 유지보수:팔꿈치 마모 방지 세라믹 라이닝과 빠른 분리 분리기 설계를 특징으로 하여, 일일 유지보수 주기가 3개월로 연장되었고, 단일 휴지 시간과 유지 시간은 2시간을 초과하지 않습니다.
적용 효과
이 시스템은 광시 우저우에 있는 고객 현장에서 18개월간 정상적으로 운영되고 있으며, 운송 문제로 인한 다운타임 사고는 없었습니다. 작업장 먼지 농도는 35mg/m³에서 2.5mg/m³로 감소했고, 월간 원료 손실은 약 1.8톤 감소했으며, 전체 생산 라인 효율성은 12% 향상되었습니다. 고객은 시스템의 밀봉, 자동화 수준, 에너지 소비에 대해 높은 평가를 받았으며, 새 공장에서도 동일한 솔루션을 재현할 계획이었습니다.
하이데 파우더는 리튬 배터리, 신소재, 미세화학제품 등 다양한 분야의 공압 운반 요구에 계속 집중하며, 솔루션 설계, 장비 제조부터 설치 및 시운전까지 전공정 서비스를 제공하여 기업들이 친환경적이고 효율적이며 지능형 자재 순환을 달성할 수 있도록 지원할 것입니다.