허베이 한단 리튬 배터리 원자재 중앙집중 공급 및 밀봉 운송 프로젝트

한 회사는 허베이 한단에 위치한 리튬 배터리 원자재 제조업체를 위한 중앙집중식 공급 및 밀봉 공압 운송 프로젝트를 수행했습니다. 이 프로젝트는 리튬 배터리 음극 재료와 애노드 분말과 같은 원자재를 원료 사일로에서 여러 생산 스테이션으로 밀폐된 방식으로 운송해야 하며, 운송 거리는 150미터를 초과해야 합니다. 이 재료들은 높은 순도, 먼지 발생 특성, 습기 저항성이 특징입니다. 한 회사가 그를 위해 양압 고밀도 공압 공기 이송 시스템을 설계하여 전공정 밀봉, 자동 제어, 저오염 이송을 달성했습니다.

고객의 고충

• 원료 오염 위험: 리튬 배터리 원료는 습기와 불순물에 매우 민감합니다. 전통적인 개폐 운반 방식은 먼지와 습기를 쉽게 유입시켜 배치 품질이 불안정해집니다.
• 먼지와 환경 압력: 분말 운송 중 심각한 먼지 누출은 재료 손실을 초래할 뿐만 아니라 지역 환경 배출 기준 충족을 어렵게 만듭니다.
• 여러 스테이션에서의 중앙 급료 효율 낮은: 원래의 단일 지점 컨베이어 방식은 잦은 파이프라인 스위칭과 수동 취급이 필요해 공급 효율이 낮고 생산 데이터를 실시간으로 모니터링할 수 없었습니다.
• 장비 유지보수 비용이 높습니다: 일반 공압식 운반 장비는 리튬 배터리 재료의 마모 저항성을 충분히 고려하지 않아 굽힘 부품이나 밸브 같은 부품을 자주 교체하여 연속 생산에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 특정 회사가 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐형 운반 구조물: 이 시스템은 공급 입구에서 배출구까지 밀폐된 배관을 사용하며, 제습 건조 및 질소 보호 조치를 결합하여 공기에서 수분을 효과적으로 격리하고 원자재 품질 안정화에 기여합니다.
• 지능형 먼지 억제 및 재활용: 고정밀 펄스 먼지 집집기가 주요 지점에 설치되어 운송 중 발생하는 미세먼지를 회수하고 재사용하며, 배출 농도는 5mg/m³ 미만으로 낮은 배출 요구사항을 충족합니다.
• 중앙집중식 제어 및 경로 최적화: PLC와 상위 컴퓨터 시스템을 통해 다중 스테이션 자동 후진, 유량 조절, 고장 경보가 구현됩니다. 각 장치는 6개 이상의 급전 지점을 동시에 지원할 수 있어 급전 효율을 40% 이상 향상시킵니다.
• 마모에 강한 부품과 저유지보수 설계: 크롬 합금 내마모성 휘어진 파이프, 세라믹 라이닝 밸브, 빠른 해제 유지보수 포트를 사용하여 장비 수명을 크게 연장하고 연간 유지보수 비용을 약 30% 절감합니다.