저장성 저우산 리튬 배터리 분말 마모 방지 파이프라인 장거리 송전 시스템

리튬 배터리 분말 및 정밀 화학제품 분야에서는 공압 운반 시스템의 안정성과 마모 저항성이 생산 효율과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 아래에서는 실제 사례를 통해 저장성 저우산의 한 고객이 고마모 장거리 분말 운반 요구를 충족하면서도 과학적 선택과 내마모 파이프라인 설계를 통해 어떻게 정상 운영을 달성하는지 보여줍니다.

사건 요약

저장성 저우산에 위치한 대형 리튬 배터리 재료 제조업체가 있으며, 주요 생산 라인은 리튬 배터리 음극 재료 분말의 이송 및 공급 업무를 담당하고 있습니다. 회사의 원래 운반 시스템은 급격한 파이프라인 마모, 제한된 운반 거리, 높은 유지보수 비용으로 어려움을 겪었습니다. 하이데 파우더는 이를 위해 장거리 공압 이송 솔루션을 설계 및 구현했으며, 마모 저항성과 장거리 이동 간의 갈등 해결에 중점을 두었습니다.

고객의 고충

1. 리튬 배터리 분말 입자는 경도가 높고 유동성 차이가 커 기존 배관에서 심각한 마모를 일으킵니다. 평균적으로 엘보우와 일부 직선 배관 구간은 3개월마다 교체해야 하며, 이는 연속 생산에 영향을 미칩니다. 2. 300미터를 초과하는 거리를 운반하는 전통적인 시스템은 에너지를 많이 소모하며 막힘에 취약합니다. 3. 원래 시스템에는 압력 및 유량 조절 방법이 없어, 분말 배치마다 물리적 특성 변동에 적응할 수 없습니다. 4. 엄격한 현장 먼지 제어 요건은 환경 배출 기준을 충족해야 합니다.

제품 장점과 해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 포괄적인 솔루션을 제공합니다:
1. 선정된 내마모성 세라믹 복합 파이프를 내감해 파이프라인의 수명이 향상되었습니다; 측정된 데이터에 따르면 엘보우 수명은 18개월 이상으로 이어집니다. 2. 다단계 부스터 및 중간 가스 보조 기술을 활용하여 단일 유닛 운반 거리 400미터 이상을 달성하고 에너지 소비를 약 15% 절감합니다. 3. 다양한 화약 특성에 맞게 실시간으로 공기 공급 압력과 이동 속도를 조절할 수 있는 지능형 제어 시스템을 탑재함. 4. 밀폐된 운반 설계와 펄스 집진기는 현장 내 분진 배출 농도를 국가 표준 기준 이하로 유지합니다.