Studium przypadku szczelnego transportu ultradrobnego proszku w Xiaogan, Hubei Fine Chemical
Firma zajmująca się chemią wysokiej klasy z siedzibą w Xiaogan, prowincja Hubei, od dawna zajmuje się badaniami, rozwojem i produkcją ultradrobnych proszków. Ze względu na bardzo małe rozmiary cząstek proszku, które łatwo generują kurz i pochłaniają wilgoć, pierwotna metoda transportu otwartą z otwartymi ustami prowadziła do poważnego zanieczyszczenia pyłem w warsztacie, dużych strat materiału, częstej konserwacji sprzętu oraz stanowiła zagrożenie dla zdrowia personelu. Przedsiębiorstwa pilnie potrzebują bezpiecznego, przyjaznego środowisku i wydajnego, szczelnego systemu transportowego, który poprawi zarówno warunki produkcyjne, jak i jakość produktu.
Problemy klienta
Główne problemy, z jakimi boryka się firma, obejmują: (1) Ultradrobny proszek łatwo generuje pył podczas transportu, a tradycyjny mechaniczny sprzęt transportujący nie ma uszczelnienia, co prowadzi do nadmiernej ilości PM2.5 w warsztatach i znacznego nacisku środowiskowego; (2) Proszek pochłania wilgoć i powoduje zgniatanie, co powoduje zatory rurociągów i przestoje sprzętu, co wpływa na ciągłą produkcję; (3) Wskaźnik strat materialnych sięgający 3%-5%, przy znaczących kosztach ekonomicznych; (4) Ciężkie ręczne czyszczenie i konserwacja sprzętu, z niską efektywnością operacyjną; (5) Istniejący sprzęt nie spełnia coraz bardziej rygorystycznych branżowych norm środowiskowych i bezpieczeństwa.
Zalety produktu
Head Powder rozwiązuje te problemy, oferując kompleksowe rozwiązanie oparte na technologii uszczelnionego transportu pneumatycznego. System ten stosuje całkowicie zamknięty układ rurociągu, umożliwiający transport materiałów pod wpływem ujemnego lub dodatniego przepływu powietrza, bez wycieku kurzu podczas całego procesu, co poprawia problemy z pyłem. Aby przeciwdziałać podatności ultradrobnych proszków na wilgoć, system wyposażony jest w moduły ochrony azotowej oraz do suszenia wstępnego, które zapobiegają zgniataniu i zatoraniu. Jednocześnie, dzięki dokładniejszej kontroli przepływu powietrza i inteligentnym systemom monitoringu, straty materiału są utrzymywane poniżej 0,5%, co zmniejsza koszty eksploatacji. Sprzęt działa stabilnie i jest łatwy w utrzymaniu, co pomaga klientom osiągnąć czystą produkcję i stałą zgodność z przepisami.