Pompa silosa wapna gaszonego w Shaanxi Yan'an w gęstej fazie projektu przewozu
W projekcie transportu wapna gaszonego w Yan'an, Shaanxi, klient od dawna mierzy się z wieloma wyzwaniami wynikającymi z tradycyjnych mechanicznych metod transportu. Wapno gaszone, jako bardzo wilgotny, silnie lepki i generujący pył materiał proszkowy, jest spowodowane nie tylko konwencjonalnym transportem śrubowym lub taśmowym na miejscu, które powoduje rozprzestrzenianie się pyłu i poważne zanieczyszczenie środowiska, ale także prowadzi do częstych zatorów materiałowych i zużycia sprzętu, co wiąże się z wysokimi kosztami utrzymania. Jednocześnie silne poleganie na operacjach ręcznych utrudnia stabilizację efektywności transportu, ograniczając ogólną poprawę mocy produkcyjnej.
Problemy klienta
Oryginalny system transportu firmy miał głównie następujące problemy: Po pierwsze, poważny wyciek pyłu podczas transportu nie spełniał przepisów ochrony środowiska; Po drugie, wskaźnik awarii sprzętu jest wysoki, co wymaga cotygodniowych wyłączeń w celu usunięcia zatorów, co wpływa na ciągłą produkcję; Po trzecie, zużycie energii jest zbyt wysokie, z nierozsądnym stosunkiem gazu do stałego w transportzie pneumatycznym, co skutkuje marnotrawstwem energii; Po czwarte, wapno gaszone łatwo wchłania wilgoć i tworzy grudki. Tradycyjne metody otwartego transportu nie są w stanie skutecznie kontrolować wilgoci materiału, co wpływa na jakość dalszych procesów.
Zalety i rozwiązania produktu
Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował pneumatyczny system transportu w fazie gęstej dla pompy silosowej. Schemat ten opiera się na zasadzie niskociśnieniowego transportu w gęstej fazie, osiągając zamkniętą dostawę wapna gaszonego poprzez wysokokoncentrowany, niskoszybki przepływ materiału. Jako podstawowe wyposażenie, pompa silosowa skutecznie zapobiega cofaniu się materiału i wyciekom, pomagając zapobiegać wyciekowi pyłu przez cały proces transportu. Jednocześnie system wyposażony jest w inteligentny system sterowania, który może automatycznie regulować objętość i ciśnienie powietrza zgodnie z charakterystyką materiału, zapobiegając zatorom i zużyciu rurociągów, a tym samym zmniejszając zużycie energii. Po modernizacji stężenie pyłu na miejscu spadło poniżej progów bezpieczeństwa, cykl ciągłej pracy sprzętu został wydłużony z 72 godzin do ponad 30 dni, a całkowite zużycie energii zmniejszono o 30% w porównaniu z pierwotnym planem.
Dodatkowo, biorąc pod uwagę suchy klimat i duże różnice temperatur w rejonie Yan'an, system został specjalnie wyposażony w system heat tracing i izolację, aby zapobiec kondensacji i zagęszczeniu wapna gaszonego spowodowanemu zmianami temperatury. Zasięg transportu obejmuje wszystkie kluczowe stanowiska w fabryce, do 150 metrów, z tempem kruszenia materiału poniżej 1%, co w pełni wspiera stabilność procesów w dalszej fazie. Obecnie ta skrzynka działa normalnie od ponad 18 miesięcy, stając się wzorcowym projektem dla lokalnego transportu wapna gaszonego pneumatycznego.