క్యూజౌ, జెజియాంగ్ లో రసాయన సంకలిత పొడిల కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ధూళి రహిత కన్వేయింగ్ ప్రాజెక్ట్
రసాయన సంకలనాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ధూళి కాలుష్యం మరియు పదార్థ రవాణాలో కార్మిక సామర్థ్య సమస్యలు ఎల్లప్పుడూ పరిశ్రమకు కీలకమైన ఆందోళనలు. హెడ్ పౌడర్ ఒక రసాయన సంస్థ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ధూళి-రహిత న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ ను అనుకూలీకరించింది, ముడి పదార్థాల దాణా నుండి తుది ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ వరకు పూర్తిగా మూసివేసిన మరియు తెలివైన బదిలీ ప్రక్రియను సాధించింది, ఆన్-సైట్ పని వాతావరణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.
కేసు నేపథ్యం
ఒక నిర్దిష్ట రసాయన సంస్థ ప్రధానంగా రసాయన సంకలనాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్లో నిమగ్నమై ఉంది. దీని అసలు రవాణా పద్ధతి మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు సాధారణ యాంత్రిక ఎత్తడంపై ఆధారపడింది, దీని ఫలితంగా తీవ్రమైన ధూళి పొంగిపొర్లడం, అధిక శ్రమ తీవ్రత, అధిక పదార్థ నష్టం మరియు అస్థిర ఉత్పత్తి చక్రాలు వంటి ప్రముఖ సమస్యలు ఏర్పడ్డాయి. సామర్థ్య విస్తరణ మరియు అప్ గ్రేడ్ చేసిన పర్యావరణ అవసరాలతో, సంస్థలకు అత్యవసరంగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్, ధూళి లేని ఆపరేషన్ మరియు స్థిరమైన కన్వేయింగ్ ను ఏకీకృతం చేసే న్యూమాటిక్ కన్వేయింగ్ సొల్యూషన్ అవసరం.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు
1. దుమ్ము కాలుష్యం: బహిరంగ రవాణా ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో సన్నటి పొడి చెదరగొట్టడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా వర్క్ షాప్ గాలి నాణ్యత సరిగా లేకపోవడం మరియు ఆపరేటర్లకు ఆరోగ్య ప్రమాదాలు కలిగిస్తాయి; 2. అధిక కార్మిక ఖర్చులు: బహుళ ప్రక్రియలకు మాన్యువల్ సహాయం అవసరం, ఫలితంగా అధిక కార్మిక డిమాండ్ మరియు అధిక సిబ్బంది టర్నోవర్ ఉంటుంది; 3. పదార్థ నష్టం: నిర్వహణ సమయంలో, పదార్థాలు ఒలికిపోవడం లేదా క్లంపింగ్ అయ్యే అవకాశం ఉంది, నష్ట రేటు సుమారు 3% ~ 5%; 4. సామర్థ్య అడ్డంకి: నెమ్మదిగా మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ వేగం తదుపరి ప్రక్రియల యొక్క నిరంతర ఉత్పత్తి లయతో సరిపోలదు; 5. సంక్లిష్ట నిర్వహణ: సాంప్రదాయ పరికరాలు తరచూ మరమ్మతులతో అడ్డుపడటం మరియు అరుగుదల సంభవించే అవకాశం ఉంది.
ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, హెడ్ పౌడర్ పూర్తిగా చుట్టుముట్టిన ప్రతికూల పీడన వాయు రవాణా వ్యవస్థను అందిస్తుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ బరువు మరియు PLC నియంత్రణ మాడ్యూళ్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:
· పూర్తిగా మూసివేయబడిన పైప్ లైన్ రవాణా: మూలం వద్ద దుమ్ము లీకేజీని నిరోధిస్తుంది, వర్క్ షాప్ వాతావరణం అధిక పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది;
· ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: స్వయంచాలకంగా వేగం మరియు పదార్థ స్థాయిని సర్దుబాటు చేస్తుంది, మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు "వన్-టచ్ స్టార్ట్ అండ్ స్టాప్" సాధించుతుంది;
· తక్కువ శక్తి వినియోగ రూపకల్పన: ఆప్టిమైజ్డ్ ఎయిర్ సోర్స్ మ్యాచింగ్, సాంప్రదాయ పద్ధతులతో పోలిస్తే యూనిట్ శక్తి వినియోగాన్ని 20% కంటే ఎక్కువ తగ్గించడం;
· మాడ్యులర్ నిర్మాణం: సులభమైన సంస్థాపన మరియు తరువాత విస్తరణ, బహుళ పదార్థ రకాల మధ్య మారడానికి మద్దతు ఇస్తుంది;
· ఆన్ లైన్ క్లీనింగ్ ఫంక్షన్: పైప్ లైన్ అవశేషాలను తగ్గించడానికి మరియు క్రాస్ కాలుష్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి పల్స్ బ్యాక్ ఫ్లో పరికరాలను కలిగి ఉంటుంది.
వ్యవస్థ అమలులోకి వచ్చిన తరువాత, కస్టమర్ వర్క్ షాప్ లో దుమ్ము సాంద్రతలు జాతీయ వృత్తిపరమైన పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పడిపోయాయి, కార్మిక ఇన్పుట్ 60% తగ్గింది, పదార్థ నష్టం రేటు 0.5% లోపల నియంత్రించబడింది మరియు మొత్తం రవాణా సామర్థ్యం రెట్టింపు కంటే ఎక్కువగా ఉంది, ఇది సురక్షితమైన ఉత్పత్తి మరియు ఖర్చు తగ్గింపు మరియు సంస్థకు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి విశ్వసనీయమైన మద్దతును అందిస్తుంది.