河北邯鄲リチウム電池原材料の集中供給と密閉輸送プロジェクト
ある企業は河北省邯鄲に拠点を置くリチウム電池原材料メーカー向けに集中供給・密封空気輸送プロジェクトを実施しました。 このプロジェクトでは、リチウム電池カソード材料や陽極粉末などの原材料を、原材料サイロから複数の生産ステーションまで密閉された方法で輸送し、輸送距離は150メートルを超える必要があります。これらの材料は、高純度、集塵性、耐湿性が特徴です。 ある会社が彼のために正圧高密度空気圧輸送システムを設計し、全工程の密封、自動制御、低汚染の輸送を実現しました。
顧客の不満点
- 原材料汚染リスクリチウム電池の原料は水分や不純物に非常に敏感です。従来の開口輸送方法は粉塵や湿気を簡単に混入し、バッチ品質の不安定さを引き起こします。
- 粉塵と環境圧力: 粉体輸送中、深刻な粉塵漏れは材料の損失を引き起こすだけでなく、地域の環境排出基準の達成を困難にします。
- 複数のステーションでの集中給餌の低効率:元の単点輸送方式は頻繁なパイプライン切り替えと手動の取り扱いが必要で、供給効率が低く、生産データをリアルタイムで監視することができませんでした。
- 機器の保守費用は高い:通常の空気圧輸送装置はリチウム電池材料の耐摩耗性を十分に考慮しておらず、曲げやバルブなどの部品の頻繁な交換が行われ、連続生産に影響を及ぼします。
製品の利点
これらの課題に対処するために、ある企業が以下の解決策を提供しています。
- 完全密閉型搬送構造このシステムは、供給入口から排出ポートまでの密閉パイプラインを使用し、除湿乾燥および窒素保護対策を組み合わせて空気中の水分を効果的に隔離し、原材料の品質安定化に貢献します。
- インテリジェントなダスト抑制とリサイクル輸送中に発生した微細な粉塵を回収・再利用するため、重要な地点に高精度パルス集塵機が設置され、排出濃度は5mg/m³未満で、排出要件を低く抑えます。
- 集中制御と経路最適化PLCおよび上位コンピュータシステムを通じて、多站自動逆戻し、流量調整、故障警報が実現します。各装置は6か所以上の給電ポイントを同時に提供でき、給電効率を40%以上向上させます。
- 高い耐摩耗性を持つ部品と低メンテナンス設計: クローム合金の耐摩耗曲げパイプ、セラミックライニングバルブ、クイックリリースメンテナンスポートを使用し、機器の寿命を大幅に延ばし、年間メンテナンスコストを約30%削減します。